本技术涉及热熔设备领域，特别涉及一种导电板用热熔设备。
背景技术：
1、导电板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。在对led灯的导电板进行加工时，就涉及到对led灯的导电片和开关按键等元器件进行热熔固定。
2、传统的热熔设备在工作过程中，需要先将工件进行固定，然后再进行热熔，最后再将工件进行取卸，进行下一个工件的作业。但是工件的放置和取卸需要耗费一定的时间，热熔设备的工作不连续，影响加工效率，有待改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种导电板用热熔设备，具有提高加工效率的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导电板用热熔设备，包括工作台、支撑架、定模和动模，所述工作台设置于桌面上，所述支撑架横跨设置于所述工作台上，所述定模设置于所述工作台上，所述动模竖直滑动连接于所述支撑架，且用于扣合在所述定模上，所述动模的下端面设置有若干烫刀，所述定模前后滑动连接于所述工作台，所述定模的上端面设置有两个工位，每个工位用于单独运动至所述动模下方。
3、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的前后两侧均竖直设置有用于抵触所述定模两侧的限位板。
4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板上设置有吸附所述定模的磁条。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模的下方水平设置有压板，所述压板用于覆盖所述定模，所述压板上设置有供所述烫刀穿设的通孔，所述动模的四周均设置有贯穿所述压板的导向杆，所述导向杆外壁套设有位于所述动模和所述压板之间的弹簧。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模的两个工位内均竖直滑动连接有顶杆，所述顶杆与所述定模之间设置有弹性件。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的前后两侧均水平设置有传输轨道，所述传输轨道上设置有盛装工件的收纳箱。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的两侧均设置有透明的防护板。
9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10、1.通过设置携带有双工位的定模，可以在其中一个工位热熔作业的过程中，对另一个工位上的工件进行安装和取卸，保证工件的连续热熔作业，节省时间，提高加工效率；
11、2.通过设置压板压紧工件，实现工件的稳定热熔作业，防止出现偏移和误差，提高加工精度；
12、3.通过设置伸缩式的顶杆，在工件热熔完毕后自动将工件顶出，使得工件的取卸过程更加轻松方便。
1.一种导电板用热熔设备，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、定模(3)和动模(4)，所述工作台(1)设置于桌面上，所述支撑架(2)横跨设置于所述工作台(1)上，所述定模(3)设置于所述工作台(1)上，所述动模(4)竖直滑动连接于所述支撑架(2)，且用于扣合在所述定模(3)上，所述动模(4)的下端面设置有若干烫刀(41)，所述定模(3)前后滑动连接于所述工作台(1)，所述定模(3)的上端面设置有两个工位，每个工位用于单独运动至所述动模(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种导电板用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧均竖直设置有用于抵触所述定模(3)两侧的限位板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种导电板用热熔设备，其特征在于：所述限位板(11)上设置有吸附所述定模(3)的磁条(12)。
4.根据权利要求1所述的一种导电板用热熔设备，其特征在于：所述动模(4)的下方水平设置有压板(5)，所述压板(5)用于覆盖所述定模(3)，所述压板(5)上设置有供所述烫刀(41)穿设的通孔(51)，所述动模(4)的四周均设置有贯穿所述压板(5)的导向杆(42)，所述导向杆(42)外壁套设有位于所述动模(4)和所述压板(5)之间的弹簧(43)。
5.根据权利要求4所述的一种导电板用热熔设备，其特征在于：所述定模(3)的两个工位内均竖直滑动连接有顶杆(31)，所述顶杆(31)与所述定模(3)之间设置有弹性件(32)。
6.根据权利要求1所述的一种导电板用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧均水平设置有传输轨道(13)，所述传输轨道(13)上设置有盛装工件的收纳箱(14)。
7.根据权利要求1所述的一种导电板用热熔设备，其特征在于：所述支撑架(2)的两侧均设置有透明的防护板(21)。
