一种光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法及游艇船体与流程

allin2026-08-14  22


本发明属于真空导流,尤其涉及一种光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法及游艇船体。


背景技术:

1、在玻璃纤维复合材料制作中,通常是先把熔化玻璃拉成细长纤维、纺成纱、织成布,再将设计好的纤维铺层密封在模具和真空袋膜之间。通过真空袋膜上的树脂注入口注入树脂,再通过拉真空使模具和真空袋膜内产生负压,在负压的作用下,树脂进入并充分浸润纤维,同时排出气体,固化后形成玻璃纤维复合材料制品。

2、上述制备玻璃纤维复合材料制品使用的真空灌注工艺,因其高效、安全、制作成本低廉而广泛应用于复合材料制备领域,如风力发电机舱罩、轮毂罩、游艇船体、甲板、车辆用蒙皮和内饰件、整体车身结构件、风电叶片模具等。

3、传统的游艇船壳额铺层的传统工艺是先清洗船模并打蜡抛光,随后在船模上喷胶衣再用手工铺设的方式铺上若干层玻璃钢,这样便完成了船体结构。而随着太阳能光伏板的发展,在游艇船体上装光伏板应运而生,而这种加装需要另一个金属角板作为框架,把光伏板固定在框架上,然后用螺丝等固定在游艇顶盖上,这种做法成本高,光伏板凸出船身,整体性不好,不美观,因此,亟需一种解决上述问题的技术方案。


技术实现思路

1、本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,而提供一种光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,能够将光伏板与游艇船身结合形成一体,而且结合牢固,机械强度高。

2、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

3、一种光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,包括如下步骤:

4、步骤a:清洁模具,打磨光伏板,将光伏板放置于模具的限位槽中,将网格层放置于光伏板背面,在模具表面喷涂胶衣;

5、步骤b:裁剪玻璃纤维,处理后的玻璃纤维铺覆在胶衣表面;

6、步骤c:在表面铺设真空袋设备,将原料混合制备得到混合树脂;

7、步骤d:将混合树脂在真空条件下灌注入真空袋设备与模具之间固化,脱模,切割修整即可。

8、其中,所述步骤a中玻璃纤维铺覆的方法使用手糊铺覆。

9、其中,所述步骤c中原料包括以下重量份数的组分:90~120份丁腈橡胶、80~150份热固性酚醛树脂、2~15份促进剂、0.5~6份补强剂、1~10份乙酸乙酯、0.5~6份上浆剂。

10、其中,所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为17~50%。

11、其中,所述丁腈橡胶与热固性酚醛树脂的重量份数比为0.9~1.1:1~1.4。

12、其中,所述促进剂为2,2’–二硫代二苯并噻唑、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆中的一种或几种混合。

13、其中,所述补强剂为氧化锌、氧化镁、炭黑、氧化钙中的一种或多种。

14、其中,所述上浆剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或多种。

15、其中,所述步骤c中混合制备的方法为将上述重量份数的丁腈橡胶、补强剂、促进剂、上浆剂加入搅拌机中混合,加入上述重量份数的乙酸乙酯和热固性酚醛树脂搅拌混合即得。

16、其中,所述步骤c中铺设真空袋设备包括铺设导流网和导流管,相邻导流管之间间距为400~600mm。

17、本发明的目的之二在于:针对现有技术的不足,而提供一种游艇船体,光伏板与船体一体成型,外观更整齐,整体性更好。

18、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

19、一种游艇船体,由上述的方法制得。

20、相对于现有技术,本发明的有益效果在于:本发明将光伏板放置于模具中与玻璃复合材料一起进行真空灌注成型,不需要外置金属框架,整体性更好,外观更美观;而且在光伏板进行打磨后再铺设网格层,大大增加光伏板与树脂的结合强度,避免连接处开裂脱落,实用性更好。由本发明的方法制备出的游艇船体整体性更好,外观更好,机械强度高。



技术特征:

1.一种光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述步骤a中玻璃纤维铺覆的方法使用手糊铺覆。

3.根据权利要求1所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述步骤c中原料包括以下重量份数的组分:90~120份丁腈橡胶、80~150份热固性酚醛树脂、2~15份促进剂、0.5~6份补强剂、1~10份乙酸乙酯、0.5~6份上浆剂。

4.根据权利要求3所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为17~50%。

5.根据权利要求3所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述丁腈橡胶与热固性酚醛树脂的重量份数比为0.9~1.1:1~1.4。

6.根据权利要求3所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述促进剂为2,2’–二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆中的一种或几种混合。

7.根据权利要求3所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述补强剂为氧化锌、氧化镁、炭黑、氧化钙中的一种或多种。

8.根据权利要求3所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述上浆剂为海藻酸钠、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,其特征在于,所述步骤c中铺设真空袋设备包括铺设导流网和导流管,相邻导流管之间间距为400~600mm。

10.一种游艇船体,其特征在于,由上述权利要求1~9中任一种方法制得。


技术总结
本发明属于真空导流技术领域,尤其涉及一种光伏板与玻璃纤维复合材料真空灌注成型方法,该方法包括如下步骤:步骤A:清洁模具,打磨光伏板,将光伏板放置于限位槽中,将网格层放置于光伏板背面,在模具表面喷涂胶衣;步骤B:裁剪玻璃纤维,将玻璃纤维铺覆在胶衣表面;步骤C:在表面铺设真空袋设备,将原料混合制备得到混合树脂;步骤D:将混合树脂在真空条件下灌注入真空袋设备与模具之间固化,脱模,切割修整即可。本发明将光伏板放置于模具中与玻璃复合材料一起进行真空灌注成型,不需要外置金属框架,整体性更好,外观更美观;而且在光伏板进行打磨后再铺设网格层,大大增加光伏板与树脂的结合强度,避免连接处开裂脱落,实用性更好。

技术研发人员:陈奇,易伟
受保护的技术使用者:深圳市十分阳光新能源有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
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