柔性化空分机系统的制作方法

allin2026-08-18  26


本技术属于废物回收设备,具体涉及一种柔性化空分机系统。


背景技术:

1、废料回收利用既可以保护环境,又可以提高资源的利用率。对于废旧的锂电池的回收作业,需要先将锂电池破碎,然后再将其中的重质物料、轻质物料进行分离处理。在重质物料和轻质物料的分离作业过程上,主要采用空分机进行分离处理。

2、现有的空风机结构较为简单,具有如下缺点:第一、需要人工来调节风机转速及控制空风机风量、风速,且不同物料风选需要不同参数,调节繁琐。第二、管道内风速、风量无法实时监测,空风机系统无法参数化,从而无法实现数据化驱动。第三、空分机系统硬件没有实现模块化设计、控制系统无法实现闭环控制。

3、为解决以上问题,亟需提供一种数字化的空分机系统,以便于能根据不同物料悬浮速度自动匹配风机的转速。


技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种柔性化空分机系统,该系统能实时采集空分机进/出风口的风速信号,便于及时准确地计算出各管路内的风量,进而可以根据不同物料悬浮速度自动匹配风机的转速。

2、为了实现上述目的,本实用新型提供一种柔性化空分机系统,包括机架、旋风分离器、风机、卸料机构、z字形风选管路、出风管路、风速传感器一、风速传感器二、风速传感器三和控制器;

3、所述旋风分离器安装在机架的上部;

4、所述风机固定安装在旋风分离器的顶部,且其进风口与旋风分离器顶部的出气口连接;

5、所述卸料机构固定安装在旋风分离器的底部,且其顶部的进料端与旋风分离器底部的排料口连接,其底部的出料端作为轻质物料出料口;

6、所述z字形风选管路竖向地设置,其内部具有连续的多组z字型腔体,z字形风选管路上端设置有出气口,其上部一侧设置有进料口,其下端设置有重质物料出料口,其下部一侧设置有进气口;z字形风选管路的出气口与旋风分离器的进气口连接;

7、所述出风管路的一端与风机的出风口连接,其另一端与z字形风选管路的进气口连接,出风管路在靠近风机的出风口的部分连接有排风管路;

8、所述风速传感器一安装在排风管路中;所述风速传感器二安装在出风管路中;所述风速传感器三安装在z字形风选管路的出气口与旋风分离器的进气口之间的管路中;

9、所述控制器分别与风速传感器一、风速传感器二、风速传感器三、风机和卸料机构连接。

10、进一步,为了能实现z字形风选管路内负压的独立调整,以保证z字形风选管路内负压的稳定,避免内部粉尘跑冒滴漏的问题产生,且进一步有助于物料有效的分离干净,所述排风管路上连接有自动调风阀门,所述自动调风阀门与控制器连接。

11、进一步,为了避免外排的气流对环境产生污染,所述排风管路的出风口连接有除尘器。

12、进一步,为了方便作业人员对旋风分离器及z字形风选管路的维护作业,所述机架的上部在旋风分离器的外围设置有作业平台,并于作业平台的周围安装有扶手;机架上安装有连通地面与作业平台的爬梯。

13、作为一种优选,所述出风管路通过弧形管道与z字形风选管路的进气口连接。

14、作为一种优选,所述控制器为plc控制器。

15、作为一种优选,所述z字形风选管路的出气口通过连通管路与旋风分离器的进气口连接。

16、作为一种优选,所述z字形风选管路固定安装在机架上。

17、作为一种优选,所述风机为变频风机或高压风机。

18、作为一种优选,所述卸料机构为卸料阀或关风机。

19、本实用新型中,在旋风分离器的顶部连接风机,可以便于利用风机向旋风分离器提供负压。在旋风分离器的底部连接卸料机构,可以便于将分离出的固体物料向下方排出,并能有效防止外部的空气进入到旋风分离器的内部,有效确保了旋风分离器的分离效果。使z字形风选管路内设置有多组z字型腔体,可以使其内部的物料在风选过程中能多次与连续折弯管路内壁进行碰撞,进而能使锂电池破碎物中重质物料、轻质物料更有效地脱离,而脱离后的轻质物料会随着空气沿管道进入旋风分离器内部,重质物料直接从重质物料出料口排出。在出风管路上连接有排风管路,可以便于将风机的排出的气流分流为两路,进而可以通过控制排风管路排风量大小的方式来便捷地控制进入出风管路中的气流量,这样,可以使循环进入z字形风选管路的气流量满足不同种类电池破碎后来料的风选需求。通过在排风管路、出风管路、z字形风选管路的出气口与旋风分离器的进气口之间的管路中分别安装风速传感器一、风速传感器二、风速传感器三,可以便于实时采集排风管路中的风速信号一、出风管路中的风速信号二、z字形风选管路的出气口与旋风分离器的进气口之间的管路中的风速信号三,进而有助于控制器根据实时反馈的风速信号一、风速信号二和风速信号三计算出各管路内风量的大小,从而可以结合风选物料的种类来控制风机的功率,以能自动化地实现不同物料种类的自动化风选过程。

20、本实用新型提出了一种的数字化的空分机系统,该系统能实时采集空分机进/出风口的风速信号,便于及时准确地计算出各管路内的风量,进而可以根据不同物料悬浮速度自动匹配风机的转速。具体地,与传统技术相比,该方案具有如下优点:一、该系统兼容性强,不仅适用于用锂电池破碎物风选,还适用于其它粉体、固体的分离。二、该系统采用柔性化设计,能根据轻质物料悬浮速度,便捷地调整控制参数以实现物料分选,无需人工介入。三、该系统采用模块化设计,易于安装和维护。



技术特征:

1.一种柔性化空分机系统,包括机架(1),其特征在于,还包括旋风分离器(3)、风机(2)、卸料机构(4)、z字形风选管路(5)、出风管路(7)、风速传感器一(14)、风速传感器二(15)、风速传感器三(16)和控制器;

2.根据权利要求1所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述排风管路(12)上连接有自动调风阀门,所述自动调风阀门与控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述排风管路(12)的出风口连接有除尘器。

4.根据权利要求3所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述机架(1)的上部在旋风分离器(3)的外围设置有作业平台(9),并于作业平台(9)的周围安装有扶手(10);机架(1)上安装有连通地面与作业平台(9)的爬梯(11)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述出风管路(7)通过弧形管道(17)与z字形风选管路(5)的进气口连接。

6.根据权利要求5所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述控制器为plc控制器。

7.根据权利要求6所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述z字形风选管路(5)的出气口通过连通管路(13)与旋风分离器(3)的进气口连接。

8.根据权利要求7所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述z字形风选管路(5)固定安装在机架(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述风机(2)为变频风机或高压风机。

10.根据权利要求9所述的一种柔性化空分机系统,其特征在于,所述卸料机构(4)为卸料阀或关风机。


技术总结
一种柔性化空分机系统,风机进风口与旋风分离器顶部的出气口连接;卸料机构的进料端与旋风分离器底部的排料口连接,其底部的出料端作为轻质物料出料口;Z字形风选腔上端设置有出气口,其上部一侧设置有进料口,其下端设置有重质物料出料口,其下部一侧设置有进气口;Z字形风选腔的出气口与旋风分离器的进气口连接;出风管路的一端与变频风机的出风口连接,其另一端与Z字形风选腔的进气口连接,出风管路连接有排风管路;风速传感器一安装在排风管路中;风速传感器二安装在出风管路中;风速传感器三安装在连通管路中;该系统能实时采集空分机进/出风口的风速信号,可以根据不同物料悬浮速度自动匹配风机的转速。

技术研发人员:王中林,李庆,翟中印
受保护的技术使用者:江苏科中智能科技有限公司
技术研发日:20240312
技术公布日:2024/10/31
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