本技术涉及粉体筛分，具体为一种高效三分离选粉机。
背景技术：
1、合金元素添加剂是合金元素添加剂加入法的关键材料，是指通过物理、化学方法将高熔点合金元素如铜、锰、钛、镍、铁等制成微米级金属粉末，搭配助熔剂、表面活性剂经过粘合、压制、烧结等环节制备而成的金属添加剂产品，属于新型金属功能性材料之一。目前常见的合金元素添加剂产品有铜剂、铬剂、锰剂、钛剂、铁剂等。
2、合金元素添加剂的生产过程中粉料制备与混合是非常重要的工艺环节。粉料制备的第一步是粉体的破碎和筛选。由块状物料经过初步破碎后的粉体处于一个大的粒度分布范围，往往不能满足合金元素添加剂所需粉体粒度范围的要求，而分级就是把合格的粉料产品分离出来加以利用，把不合格的产品再进行粉碎的过程。因此就需要一款可分离出不同粒度的粉体的筛分装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高效三分离选粉机，采用的技术方案是，主体结构的分离筒呈圆筒状，分离筒下端锥形开口为粗粉出料口，上端固定连接有注料口，所述分离筒顶部安装有电机，所述分离筒下端侧面与风机的出风口连通连接，上端侧面通过管路与旋风筒连通连接，所述旋风筒下端固定连接有细粉仓，上端通过管路与回风管连通连接，所述回风管与所述风机的进风口连通连接，所述分离筒内腔顶部转动配合安装有进料斗，所述进料斗的中心转轴上端伸出所述分离筒，并通过皮带传动与所述电机配合安装，粉料通过注料口加注到进料斗中，所述进料斗的中心转轴下端圆周固定连接有桨式撒播盘，所述进料斗下端固定连接有直笼形转子，直笼形转子和进料斗由电机驱动旋转，粉料中的细粉通过直笼形转子被筛分出，较大粉料从直笼形转子下落，所述进料斗下端开口且在其下方在所述分离筒内壁上固定连接有导向叶片，所述导向叶片位于所述桨式撒播盘上方，所述桨式撒播盘下方在所述分离筒内壁上固定连接有中粗粉管，直笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，中粗粉被抛向导向叶片，撞击后失去动能，落到中粗粉管中，所述中粗粉管下端连通连接有中粗粉出料口，所述中粗粉出料口从所述分离筒下端伸出，方便中粗粉的排出，所述中粗粉管下方安装有导风锥，所述导风锥位于所述风机的出风口与所述分离筒连接位置的下方，并固定连接在所述分离筒上，可以使风机产生的风向上吹。
2、作为本实用新型的一种优选方案，所述旋风筒下端侧面开设有检查口，方便日常检查维护。
3、作为本实用新型的一种优选方案，所述导风锥下端与所述分离筒之间预留有间隙，可以使粗粉从导风锥四周下落到分离筒底部，从粗粉出料口处排出。
4、本实用新型的有益效果：本实用新型采用由下向上的循环风，对粉料进行吹动，并利用直笼形转子筛分出细粉，由循环风带入旋风筒中完成收集，而利用导向叶片、桨式撒播盘借助风力的带动，完成粗粉和中粗粉的分离，实现一个设备完成对粉料的三种粒度的筛分，而通过调整风机的风力大小，可以调整筛分出的细粉的细度。本装置能筛分出粒度分布更窄更均匀，分散性更好，表面特性更优越的粉体；此外该装置的生产能力大，产量高，能耗低，生产过程中粉料无污染；整体结构简单，生产连续，自动化程度高，产品质量稳定，生产安全可靠。
1.一种高效三分离选粉机，其特征在于，包括分离筒(1)，所述分离筒(1)下端锥形开口为粗粉出料口(101)，上端固定连接有注料口(2)，所述分离筒(1)顶部安装有电机(3)，所述分离筒(1)下端侧面与风机(4)的出风口连通连接，上端侧面通过管路与旋风筒(5)连通连接，所述旋风筒(5)下端固定连接有细粉仓(6)，上端通过管路与回风管(7)连通连接，所述回风管(7)与所述风机(4)的进风口连通连接，所述分离筒(1)内腔顶部转动配合安装有进料斗(9)，所述进料斗(9)的中心转轴上端伸出所述分离筒(1)，并通过皮带传动与所述电机(3)配合安装，所述进料斗(9)的中心转轴下端圆周固定连接有桨式撒播盘(12)，所述进料斗(9)下端固定连接有直笼形转子(10)，所述进料斗(9)下端开口且在其下方在所述分离筒(1)内壁上固定连接有导向叶片(11)，所述导向叶片(11)位于所述桨式撒播盘(12)上方，所述桨式撒播盘(12)下方在所述分离筒(1)内壁上固定连接有中粗粉管(13)，所述中粗粉管(13)下端连通连接有中粗粉出料口(8)，所述中粗粉出料口(8)从所述分离筒(1)下端伸出，所述中粗粉管(13)下方安装有导风锥(14)，所述导风锥(14)位于所述风机(4)的出风口与所述分离筒(1)连接位置的下方，并固定连接在所述分离筒(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效三分离选粉机，其特征在于：所述旋风筒(5)下端侧面开设有检查口(501)。
3.根据权利要求1所述的一种高效三分离选粉机，其特征在于：所述导风锥(14)下端与所述分离筒(1)之间预留有间隙。
