本发明涉及换热器领域，尤其是涉及一种换热器和空调系统。
背景技术：
1、相关技术中，由于换热器本身结构的限制，在换热器与风轮配合工作时，气流流经换热器的风阻较大，特别是换热器的远离风轮中心部分的换热单体，气流流经该部分换热单体的风阻较大，因此气流流经整个换热器后的气流压降较大，影响了空调系统的整体性能。因此，有待改进。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热器，沿第二方向且在远离风轮的转动轴线的方向上，换热器的多个换热单体的主换热面与风轮的转动轴线之间的夹角增大，将与风轮的转动轴线之间的夹角大于零的换热单体的主换热面设为朝向邻近风轮的转动轴线的方向上倾斜延伸，这样可以使得换热器中位于风场中不同位置的换热单体的设置可以与相应位置的风场协同，使得换热器整体可以与整个风场协同，可以降低气流流经换热器时的风阻，特别是可以降低远离风轮的转动轴线部分的气流流经换热器时的风阻，从而可以降低气流流经换热器产生的压降，从而可以提高空调系统的整体性能。
2、本发明还提出了一种具有上述换热器的空调系统。
3、根据本发明第一方面实施例的换热器，包括：第一集流件以及第二集流件，沿第一方向相对且间隔开设置，所述第一集流件具有第一进出口以及沿第二方向延伸的第一集流腔，所述第一进出口与所述第一集流腔连通，所述第二集流件具有第二进出口以及沿第二方向延伸的第二集流腔，所述第二进出口与所述第二集流腔连通；
4、多个换热单体，设在所述第一集流件与所述第二集流件之间且沿所述第二方向间隔排布，相邻两个所述换热单体之间限定出气流通道，所述换热单体沿所述第一方向延伸且具有沿所述第一方向延伸的换热通道，所述换热单体的沿所述第一方向的两端分别与所述第一集流件以及所述第二集流件相连，所述换热通道连通所述第一集流腔与所述第二集流腔；
5、其中，所述换热器沿第三方向具有相对设置的进风侧和出风侧，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相交，与所述换热器配合使用的风轮位于所述换热器的进风侧或出风侧，所述换热单体的朝向所述气流通道的表面为主换热面，沿所述第一方向且在远离所述风轮的转动轴线的方向上，多个所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角增大，在由所述进风侧至所述出风侧的方向上，与所述风轮的转动轴线之间的夹角大于零的所述主换热面朝向邻近所述风轮的转动轴线的方向上倾斜延伸。
6、根据本发明实施例的换热器，沿第二方向且在远离风轮的转动轴线的方向上，换热器的多个换热单体的主换热面与风轮的转动轴线之间的夹角增大，将与风轮的转动轴线之间的夹角大于零的换热单体的主换热面设为朝向邻近风轮的转动轴线的方向上倾斜延伸，这样可以使得换热器中位于风场中不同位置的换热单体的设置可以与相应位置的风场协同，使得换热器整体可以与整个风场协同，可以降低气流流经换热器时的风阻，特别是可以降低远离风轮的转动轴线部分的气流流经换热器时的风阻，从而可以降低气流流经换热器产生的压降，从而可以提高空调系统的整体性能。
7、根据本发明的一些实施例，多个所述换热单体分成多个换热组，每个所述换热组包括多个所述换热单体，多个所述换热组包括第一换热组和第二换热组，所述第一换热组与所述风轮相对且所述风轮的转动轴线穿过所述第一换热组，所述第二换热组位于所述第一换热组的远离所述风轮的转动轴线的一侧，所述第二换热组中的所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角大于零。
8、根据本发明一些可选地实施例，在所述第二方向上，所述第二换热组中的至少部分所述换热单体位于所述风轮的径向外侧。
9、根据本发明一些可选地实施例，沿所述第二方向且在远离所述风轮的转动轴线的方向上，所述第二换热组中的所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角逐渐增大。
10、根据本发明一些可选地实施例，所述第一换热组与所述风轮完全相对，所述第一换热组在所述第二方向上的长度小于所述风轮的直径，所述第一换热组中的至少部分所述换热单体的所述主换热面平行于所述风轮的转动轴线。
11、根据本发明的一些实施例，所有所述换热单体沿第二方向的排布总长度与所述风轮的直径的比值范围为4/3～3。
12、根据本发明的一些实施例，所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角范围为0～60°。
13、根据本发明的一些实施例，所述主换热面为形成为平面。
14、根据本发明的一些实施例，所述换热单体呈板状，所述换热单体的沿厚度方向相对的两个表面构成所述主换热面。
15、根据本发明的一些实施例，所述换热器的沿所述第三方向延伸的中心线为换热器中心线，所述换热器中心线位于所述换热器沿所述第一方向的中部，所述换热器中心线与所述风轮的转动轴线在所述第一方向上的间距范围为0～6cm。
16、根据本发明的一些实施例，所述风轮为轴流风轮，所述风轮的转动轴线沿所述第三方向延伸。
17、根据本发明的一些实施例，所述第一方向为上下方向。
18、根据本发明的一些实施例，所述换热单体呈板状，所述换热单体的厚度不大于0.8mm。
19、根据本发明的一些实施例，所述换热单体呈板状，所述换热通道在所述换热单体的厚度方向上的尺寸范围为0.1～0.4mm。
20、根据本发明的一些实施例，所述换热单体呈板状，所述换热单体具有沿所述气流的流动方向间隔排布的多个所述换热通道，在所述气流的流动方向上，所述换热单体的长度不大于8mm，所述换热通道的长度不大于0.6mm，相邻所述换热通道之间的间距范围为0.2～0.4mm，所述换热通道在所述换热单体的厚度方向上的壁厚不小于0.2mm。
21、根据本发明第二方面实施例的空调系统，包括：根据本发明上述的第一方面实施例的换热器。
22、根据本发明实施例的空调系统，通过设置上述的换热器，通过设置上述的换热器，可以有效降低气流流经换热器产生的压降，从而可以提高空调系统的整体性能。
23、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种换热器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，多个所述换热单体分成多个换热组，每个所述换热组包括多个所述换热单体，多个所述换热组包括第一换热组和第二换热组，所述第一换热组与所述风轮相对且所述风轮的转动轴线穿过所述第一换热组，所述第二换热组位于所述第一换热组的远离所述风轮的转动轴线的一侧，所述第二换热组中的所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角大于零。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，在所述第二方向上，所述第二换热组中的至少部分所述换热单体位于所述风轮的径向外侧。
4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，沿所述第二方向且在远离所述风轮的转动轴线的方向上，所述第二换热组中的所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一换热组与所述风轮完全相对，所述第一换热组在所述第二方向上的长度小于所述风轮的直径，所述第一换热组中的至少部分所述换热单体的所述主换热面平行于所述风轮的转动轴线。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所有所述换热单体沿第二方向的排布总长度与所述风轮的直径的比值范围为4/3～3。
7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体的所述主换热面与所述风轮的转动轴线之间的夹角范围为0～60°。
8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述主换热面为形成为平面。
9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体呈板状，所述换热单体的沿厚度方向相对的两个表面构成所述主换热面。
10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器的沿所述第三方向延伸的中心线为换热器中心线，所述换热器中心线位于所述换热器沿所述第一方向的中部，所述换热器中心线与所述风轮的转动轴线在所述第一方向上的间距范围为0～6cm。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的换热器，其特征在于，所述风轮为轴流风轮，所述风轮的转动轴线沿所述第三方向延伸。
12.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一方向为上下方向。
13.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体呈板状，所述换热单体的厚度不大于0.8mm。
14.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体呈板状，所述换热通道在所述换热单体的厚度方向上的尺寸范围为0.1～0.4mm。
15.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体呈板状，所述换热单体具有沿所述气流的流动方向间隔排布的多个所述换热通道，在所述气流的流动方向上，所述换热单体的长度不大于8mm，所述换热通道的长度不大于0.6mm，相邻所述换热通道之间的间距范围为0.2～0.4mm，所述换热通道在所述换热单体的厚度方向上的壁厚不小于0.2mm。
16.一种空调系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-15中任一项所述的换热器。
