一种脱模剂生产用加料装置的制作方法

allin2026-08-20  22


本技术涉及脱模剂生产,具体是一种脱模剂生产用加料装置。


背景技术:

1、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质,是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面,起易于脱离作用的一类加工助剂。可用作脱模剂的物质很多,如金属皂、硬脂酸、油酸、有机亚磷酸、硅油、硅酮油、椰子油、植物油、白蜡、超细氟塑料粉末、含氟其它物质等。

2、目前,脱模剂在进行生产时,如混合过程等,需要进行加料处理,但是现有的加料装置具有较多的缺点:(1)因为加料桶偏重以及生产设备较高,在人工操作时,费时费力,不便于使用;(2)在原料加入到加料桶内时,多种原料并不能有效混合操作,使得加料桶内会出现原料分层现象,加入到生产设备内时影响后续的脱模剂质量,因此,亟需设计一种脱模剂生产用加料装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱模剂生产用加料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架,所述支撑底架的一端固定安装有支撑框,且支撑框上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶,所述加料桶的底部一侧固定有下料管,且下料管上固定安装有第一电磁阀,下料管的一端固定安装有波纹管,波纹管的一端固定安装有入料管,入料管上设置有推进机构,所述加料桶的内部与支撑框的一侧之间设置有搅动组件。

4、进一步的,所述支撑底架的顶部固定安装有生产装置本体,且生产装置本体的顶部一端固定有注料管,注料管上固定安装有第二电磁阀,入料管的一端与注料管的位置相对应。

5、进一步的,所述升降机构包括转动连接在支撑框内的螺纹杆,且支撑框的顶部固定安装有用于驱动螺纹杆旋转的正反转电机,螺纹杆上螺接有升降座,所述升降座的一端贴合在支撑框的内壁,且升降座的另一端外壁与加料桶的外壁固定连接。

6、进一步的,所述推进机构包括固定安装在入料管上的推板,且加料桶的底部固定安装有电动推杆,电动推杆的活塞端与推板的一端固定连接。

7、进一步的,所述搅动组件包括固定安装在加料桶内壁顶部的固定架,且固定架的中间位置通过轴承转动连接有搅动轴,搅动轴的外壁固定有搅动架。

8、进一步的,所述加料桶的外壁一侧固定有安装座,且安装座的中间位置与加料桶的侧壁之间开设有安装孔,安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有主动轴,主动轴的一端固定有第一锥齿轮,搅动轴的外壁固定有第二锥齿轮,第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮的一侧相啮合,所述主动轴的另一侧固定安装有齿盘,且支撑框的一侧外壁开设有等距离分布的齿槽,齿槽与齿盘相啮合。

9、进一步的,所述正反转电机、电动推杆、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

11、本实用新型中,利用设置的升降机构带动加料桶作升降运动,便于对一定高度的生产设备进行自动加料操作,避免因加料桶偏重造成费时费力的问题,代替人工加料的操作方式,便于使用;

12、本实用新型中,能够在加料桶自动上升时带动搅动组件在加料桶内作旋转操作,便于对加料桶内的多种原料进行搅动混合操作,避免加料时原料出现沉淀分层现象,保证加入到生产设备内的原料混合度均匀,保证后续的脱模剂生产质量。



技术特征:

1.一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架(1),其特征在于:所述支撑底架(1)的一端固定安装有支撑框(4),且支撑框(4)上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶(8),所述加料桶(8)的底部一侧固定有下料管(11),且下料管(11)上固定安装有第一电磁阀,下料管(11)的一端固定安装有波纹管(12),波纹管(12)的一端固定安装有入料管(13),入料管(13)上设置有推进机构,所述加料桶(8)的内部与支撑框(4)的一侧之间设置有搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述支撑底架(1)的顶部固定安装有生产装置本体(2),且生产装置本体(2)的顶部一端固定有注料管(3),注料管(3)上固定安装有第二电磁阀,入料管(13)的一端与注料管(3)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述升降机构包括转动连接在支撑框(4)内的螺纹杆(7),且支撑框(4)的顶部固定安装有用于驱动螺纹杆(7)旋转的正反转电机(5),螺纹杆(7)上螺接有升降座(15),所述升降座(15)的一端贴合在支撑框(4)的内壁,且升降座(15)的另一端外壁与加料桶(8)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述推进机构包括固定安装在入料管(13)上的推板(10),且加料桶(8)的底部固定安装有电动推杆(9),电动推杆(9)的活塞端与推板(10)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述搅动组件包括固定安装在加料桶(8)内壁顶部的固定架(14),且固定架(14)的中间位置通过轴承转动连接有搅动轴(20),搅动轴(20)的外壁固定有搅动架(19)。

6.根据权利要求5所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述加料桶(8)的外壁一侧固定有安装座,且安装座的中间位置与加料桶(8)的侧壁之间开设有安装孔,安装孔的内壁通过密封轴承转动连接有主动轴(17),主动轴(17)的一端固定有第一锥齿轮(18),搅动轴(20)的外壁固定有第二锥齿轮(21),第二锥齿轮(21)的一侧与第一锥齿轮(18)的一侧相啮合,所述主动轴(17)的另一侧固定安装有齿盘(16),且支撑框(4)的一侧外壁开设有等距离分布的齿槽(6),齿槽(6)与齿盘(16)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种脱模剂生产用加料装置,其特征在于:所述正反转电机(5)、电动推杆(9)、第一电磁阀和第二电磁阀均通过导线连接有开关,且开关通过导线连接有电源。


技术总结
本技术涉及脱模剂生产技术领域,具体为一种脱模剂生产用加料装置,包括支撑底架,所述支撑底架的一端固定安装有支撑框,且支撑框上设置有升降机构,升降机构的底部设置有加料桶,所述加料桶的底部一侧固定有下料管,且下料管上固定安装有第一电磁阀,下料管的一端固定安装有波纹管,波纹管的一端固定安装有入料管,入料管上设置有推进机构,所述加料桶的内部与支撑框的一侧之间设置有搅动组件。本技术便于对一定高度的生产设备进行自动加料操作,避免因加料桶偏重造成费时费力的问题,也便于对加料桶内的多种原料进行搅动混合操作,避免加料时原料出现沉淀分层现象,保证加入到生产设备内的原料混合度均匀。

技术研发人员:朱建媛,盛钧
受保护的技术使用者:滁州思凯橡塑科技有限公司
技术研发日:20240312
技术公布日:2024/10/31
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