本技术涉及仿古青砖烧制窑炉，更具体地说，它涉及一种新型的青砖窑炉冷却系统。
背景技术：
1、仿古青砖广泛应用于仿古建筑、别墅等场合中，其主要原料为粘土，经过烧制后形成，属于一种烧结砖。传统的仿古青砖烧制方法主视是外燃法烧制，采用隧道窑，将砖坯送入隧道窑中，先进行烘干，再利用煤气进行有氧烧结，然后再利用煤气进行无氧还原，最后冷却出炉即可。
2、现有的青砖窑炉，一般是采用冷却水管或冷却板，通过热传递的方式将窑炉内的热量传递到流体中，进而带走热量，实现窑炉冷却的目的。如专利号为：cn201721092441.4一种古建青砖的烧制窑、cn202021663518.0一种内燃烧制仿古青砖的烧制窑炉。
3、上述现有的青砖窑炉，采用冷却水管吸收热量，达到冷却的目的，其冷却速度相对较低，而且冷却水管或冷却板是铺设在窑炉内壁，面积较大，在高温烘烤下，更加容易发生开裂损坏的问题，使用寿命相对较低。
4、因此，需设计一种新型的青砖窑炉冷却系统，以解决上述存在的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种新型的青砖窑炉冷却系统，能够有效提高冷却效率，同时延长冷却系统的使用寿命。
2、本实用新型的技术方案是这样的：一种新型的青砖窑炉冷却系统，包括挡水砖和进水系统，所述的挡水砖成对安装在炉体的内壁两侧上部；所述的进水系统包括进水管、分流管和分流支管，所述的分流管沿炉体的长度方向延伸布置，所述的进水管与分流管连通，所述的分流支管共设置有多个，且呈对称分布在分流管的两侧，每个所述分流支管的一端均与分流管连通，每个所述分流支管的另一端均贯穿炉体并延伸至其内部，且所述炉体内的每个分流支管端部均设有喷头，多个所述的喷头均位于挡水砖的正上方，所述炉体外的每个分流支管上均设有电磁阀。
3、作为进一步地改进，所述的挡水砖为耐火砖。
4、进一步地，所述炉体的内壁两侧上部设有多个自上而下间隔布置的插槽，所述的挡水砖滑动插接在插槽内。
5、进一步地，所述挡水砖的顶部开设有集水槽，所述集水槽位于喷头的正下方。
6、进一步地，所述的挡水砖由多个分体式设置的砖体拼接构成。
7、进一步地，所述炉体的顶部还设有温度传感器，所述的温度传感器通过控制系统与电磁阀电性连接。
8、有益效果
9、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
10、1、本实用新型的青砖窑炉冷却系统，通过在炉体内设置挡水砖，在炉体进入速冷阶段时，通过进水管引入冷却水，冷却水通过分流管进入分流支管中，再通过喷头喷淋在挡水砖中，由于炉体内高温，冷却水在遇到挡水砖快速蒸发，并散发在炉体中，达到降温的作用，采用冷却水直接喷淋在炉体内的方式，能够有效提高冷却效率，无需铺设大面积的冷却水管或冷却板，延长冷却系统的使用寿命。
11、2、本实用新型的青砖窑炉冷却系统，其挡水砖活动插接在炉体中，可以根据烧制青砖的高度，调节挡水砖的高度，从而改变挡水砖与炉体顶部之间的距离，该距离越大，则冷却水气流动的也快，进一步提高冷却效率；同时挡水砖正好将喷头遮挡，挡水砖下方的煤气喷嘴不会直接喷向喷头，可以进一步保护喷头，同时可以将热量引向青砖的顶部中间位置，使得青砖烧制更加均匀。
1.一种新型的青砖窑炉冷却系统，其特征在于，包括挡水砖(1)和进水系统，所述的挡水砖(1)成对安装在炉体(2)的内壁两侧上部；所述的进水系统包括进水管(3)、分流管(4)和分流支管(5)，所述的分流管(4)沿炉体(2)的长度方向延伸布置，所述的进水管(3)与分流管(4)连通，所述的分流支管(5)共设置有多个，且呈对称分布在分流管(4)的两侧，每个所述分流支管(5)的一端均与分流管(4)连通，每个所述分流支管(5)的另一端均贯穿炉体(2)并延伸至其内部，且所述炉体(2)内的每个分流支管(5)端部均设有喷头(6)，多个所述的喷头(6)均位于挡水砖(1)的正上方，所述炉体(2)外的每个分流支管(5)上均设有电磁阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的青砖窑炉冷却系统，其特征在于，所述的挡水砖(1)为耐火砖。
3.根据权利要求1所述的一种新型的青砖窑炉冷却系统，其特征在于，所述炉体(2)的内壁两侧上部设有多个自上而下间隔布置的插槽(8)，所述的挡水砖(1)滑动插接在插槽(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型的青砖窑炉冷却系统，其特征在于，所述挡水砖(1)的顶部开设有集水槽(9)，所述集水槽(9)位于喷头(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种新型的青砖窑炉冷却系统，其特征在于，所述的挡水砖(1)由多个分体式设置的砖体拼接构成。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种新型的青砖窑炉冷却系统，其特征在于，所述炉体(2)的顶部还设有温度传感器(10)，所述的温度传感器(10)通过控制系统与电磁阀(7)电性连接。
