本技术属于玻璃制造设备，具体涉及玻璃配件制造设备。
背景技术：
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，并且广泛的应用在日常生活上，可以用来隔风和透光，随着人们对玻璃的品质要求越来越高，为了使玻璃出厂外观更好，需要使用到打磨装置对玻璃进行抛光或倒角。
2、申请人在使用过程中发现，对于圆形玻璃配件的夹持方式多采用类似三爪卡盘的边缘夹持方式，这样的夹持发生力度过大时会损坏玻璃的边缘，且无法适用于玻璃的倒角处理，所以需要进行优化改进。
技术实现思路
1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供玻璃配件制造设备。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
3、玻璃配件制造设备，包括安装台，所述安装台安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有吸附部件，所述安装台转动安装有安装块，所述安装块能于转轴处进行上下方向的位移，所述安装块安装有定位环，所述安装台安装有支座，所述支座安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端连接有升降板，所述升降板安装有无杆气缸，所述无杆气缸输出端安装有分度盘，所述分度盘上安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有打磨盘；
4、所述吸附部件包括安装于所述第一电机输出端的下转盘，所述下转盘中心位置安装有直筒，所述直筒的另一端安装有上转盘，所述下转盘和所述上转盘截面均呈u型，所述下转盘和所述上转盘之间留有缝隙，所述直筒设有通孔，所述直筒外侧套设有完全遮挡所述通孔的圆环，所述圆环连通有处于所述缝隙中的吸气管，所述上转盘轴心位置设有吸气孔。
5、进一步限定，所述支座设有与所述升降板滑动匹配的导轨，所述升降板安装有与所述支座滑动匹配的导杆，这样的设计，使得升降板的升降更加稳定。
6、进一步限定，所述安装台安装有位于所述安装块旁侧的定位块，所述安装台安装有输出端与所述安装块转轴连接的第三电机，这样的设计，定位块实现对安装块的限位，实现安装块的自动化旋转，智能性更好。
7、进一步限定，所述上转盘和所述下转盘均匀所述圆环之间安装有密封轴承，这样的设计，保证转动效果的同时，保证密封性，保证对吸气孔的吸气效果。
8、进一步限定，所述吸气孔为喇叭形吸气孔，所述吸气孔内安装有吸嘴，这样的设计，增强吸附面积，吸嘴的设置加强吸附效果。
9、采用本实用新型的有益效果：
10、采用本实用新型的结构设计，通过真空高压吸附的方式对玻璃进行固定，杜绝了现有技术中使用夹持的方式固定而出现夹损玻璃的问题出现；
11、采用本实用新型的结构设计，通过控制分度盘，配合伸缩缸的高度调节，能实现对玻璃的水平面打磨或边角的倒角加工，适用性强；
12、采用本实用新型的结构设计，在定位环的效果下，能快速的对玻璃进行定位，保证生产制造效率。
1.玻璃配件制造设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端连接有吸附部件(3)，所述安装台(1)转动安装有安装块(4)，所述安装块(4)能于转轴处进行上下方向的位移，所述安装块(4)安装有定位环(5)，所述安装台(1)安装有支座(6)，所述支座(6)安装有伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)输出端连接有升降板(8)，所述升降板(8)安装有无杆气缸(9)，所述无杆气缸(9)输出端安装有分度盘(10)，所述分度盘(10)上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端连接有打磨盘(12)；
2.根据权利要求1所述的玻璃配件制造设备，其特征在于：所述支座(6)设有与所述升降板(8)滑动匹配的导轨(13)，所述升降板(8)安装有与所述支座(6)滑动匹配的导杆(14)。
3.根据权利要求2所述的玻璃配件制造设备，其特征在于：所述安装台(1)安装有位于所述安装块(4)旁侧的定位块(15)，所述安装台(1)安装有输出端与所述安装块(4)转轴连接的第三电机(16)。
4.根据权利要求3所述的玻璃配件制造设备，其特征在于：所述上转盘(33)和所述下转盘(31)均匀所述圆环(36)之间安装有密封轴承(17)。
5.根据权利要求4所述的玻璃配件制造设备，其特征在于：所述吸气孔(38)为喇叭形吸气孔，所述吸气孔(38)内安装有吸嘴(18)。
