全自动发热丝底板焊接机的制作方法

allin2026-08-22  18


本技术涉及焊接,尤其涉及全自动发热丝底板焊接机。


背景技术:

1、底板焊接是工业中常见的焊接过程,用于连接电子元器件或其他部件到底板上。传统的底板焊接通常依赖人工操作,效率低且质量不稳定。为了提高焊接效率和质量,自动化焊接机得到广泛应用。然而,由于自动化焊接机体积大且价格昂贵,其在小型工作场所的应用受限。近年来,发热丝焊接技术作为一种新兴的焊接方法广泛应用。该技术利用加热细丝将焊料熔化,并与底板连接。相较于传统方法,发热丝焊接具有温度控制精度高、焊接速度快等优点,并且能够减少焊接变形。然而,现有的全自动发热丝底板焊接机存在一些问题。为了满足高精度焊接的需求,仍然需要人工操作来确保焊接部件正确定位和夹持稳定,但这种方式存在人为误差并且效率低下,为此本领域技术人员提出全自动发热丝底板焊接机来解决上述问题。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了全自动发热丝底板焊接机,旨在改善现有的全自动发热丝底板焊接机仍需要人工操作来确保焊接部件正确定位和夹持稳定的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:全自动发热丝底板焊接机,包括支撑架和放置板,所述支撑架的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端安装有电机,所述电机的输出端贯穿放置板的底端且固定连接有圆形板,所述圆形板的外部转动连接有多个连接杆,所述放置板的内部固定连接有多个限位杆,多个所述限位杆的外部均滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有定位板,所述固定板的顶端固定连接有防护罩,所述防护罩的内部固定连接有u型板,所述固定板的顶端后侧安装有机械臂,所述机械臂的左侧设置有焊接头,所述固定板的后侧设置有吸尘组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述吸尘组件包括集尘箱,所述集尘箱固定连接在防护罩的后端,所述集尘箱的左侧固定连接有吸尘器,所述集尘箱的内部固定连接有滤网,所述集尘箱的右侧固定连接有连接管。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述连接杆远离圆形板的一侧与滑块的外部转动连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述连接管的前端贯穿防护罩的外部且与u型板固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述定位板的外部与放置板的顶端通口处滑动连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、多个所述限位杆以放置板的中心为对称设计。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述支撑架的底端设置有防滑垫。

15、本实用新型具有如下有益效果:

16、1、本实用新型中,通过连接杆、滑块、限位杆等结构之间的相互配合使用,能够自动对焊接工件进行夹持定位,可以提高焊接的准确性和一致性,消除了人为误差的影响,并且相比于人工操作,能够更快速地完成夹持定位任务,节省了时间并提高了整体生产效率,此外,还可以减少人工劳动强度和提高工作安全性。

17、2、本实用新型中,通过滤板、u型板等结构之间的相互配合使用,能够将焊接过程中产生的焊渣、烟雾和有害气体等废料进行吸除,从而可以减少空气中的烟尘和有害气体含量,改善工作环境的质量,保护操作人员的健康,并且保持焊接部件的干净和整洁。



技术特征:

1.全自动发热丝底板焊接机,包括支撑架(1)和放置板(4),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的顶端安装有电机(3),所述电机(3)的输出端贯穿放置板(4)的底端且固定连接有圆形板(14),所述圆形板(14)的外部转动连接有多个连接杆(13),所述放置板(4)的内部固定连接有多个限位杆(12),多个所述限位杆(12)的外部均滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)的顶端固定连接有定位板(11),所述固定板(2)的顶端固定连接有防护罩(6),所述防护罩(6)的内部固定连接有u型板(5),所述固定板(2)的顶端后侧安装有机械臂(7),所述机械臂(7)的左侧设置有焊接头(10),所述固定板(2)的后侧设置有吸尘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动发热丝底板焊接机,其特征在于:所述吸尘组件(9)包括集尘箱(901),所述集尘箱(901)固定连接在防护罩(6)的后端,所述集尘箱(901)的左侧固定连接有吸尘器(902),所述集尘箱(901)的内部固定连接有滤网(904),所述集尘箱(901)的右侧固定连接有连接管(903)。

3.根据权利要求1所述的全自动发热丝底板焊接机,其特征在于:所述连接杆(13)远离圆形板(14)的一侧与滑块(8)的外部转动连接。

4.根据权利要求2所述的全自动发热丝底板焊接机,其特征在于:所述连接管(903)的前端贯穿防护罩(6)的外部且与u型板(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动发热丝底板焊接机,其特征在于:所述定位板(11)的外部与放置板(4)的顶端通口处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的全自动发热丝底板焊接机,其特征在于:多个所述限位杆(12)以放置板(4)的中心为对称设计。

7.根据权利要求1所述的全自动发热丝底板焊接机,其特征在于:所述支撑架(1)的底端设置有防滑垫。


技术总结
本技术涉及焊接技术领域,公开了全自动发热丝底板焊接机,包括支撑架和放置板,所述支撑架的顶端固定连接有固定板,所述固定板的顶端安装有电机,所述电机的输出端贯穿放置板的底端且固定连接有圆形板,所述圆形板的外部转动连接有多个连接杆,所述放置板的内部固定连接有多个限位杆,多个所述限位杆的外部均滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固定连接有定位板。本技术中,能够自动对焊接工件进行夹持定位,可以提高焊接的准确性和一致性,消除了人为误差的影响,并且相比于人工操作,能够更快速地完成夹持定位任务,节省了时间并提高了整体生产效率,此外,还可以减少人工劳动强度和提高工作安全性。

技术研发人员:孙嘉利
受保护的技术使用者:东莞市泓达电子科技有限公司
技术研发日:20240229
技术公布日:2024/10/31
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