本发明涉及蓄电设备的制造方法。
背景技术：
1、以往，为了接合电极体所具备的各电极的多个集电箔层和集电体，广泛使用电阻焊接或者超声波焊接。另一方面，根据削减成本的观点，开发了通过激光焊接将多个集电箔层和集电体进行接合的技术。例如，在专利文献1中公开了包括临时接合的激光焊接技术以便提高金属箔的紧贴性。另外，在专利文献2～4中公开了将金属箔的激光焊接预定区域的周围利用夹具来按压并进行激光焊接的技术。
2、现有技术文献
3、专利文献1：日本特开2014-140890号公报
4、专利文献2：日本特开2014-136242号公报
5、专利文献3：日本特开2016-030280号公报
6、专利文献4：日本特开2019-067570号公报
技术实现思路
1、但是，在将多个层叠的集电箔层和集电体进行了激光焊接的情况下，有时主要在被照射激光的部分发生凹陷。该凹陷有时会到达至集电箔和集电体的边界面，此时集电体和集电箔层被焊接的接合宽度减小。
2、因此，本公开的主要的目的在于，提供一种能够提高集电箔和集电体的接合性的技术。
3、根据本公开，提供一种蓄电设备的制造方法，该蓄电设备具备：正极，具备多个层叠的正极集电箔的层以及与该层叠的正极集电箔的层连接的正极集电体；以及负极，具备多个层叠的负极集电箔的层以及与该层叠的负极集电箔的层连接的负极集电体。此处公开的制造方法的一个形态包括在上述正极以及上述负极中的至少一方的电极中使上述多个层叠的集电箔的层和上述集电体重叠。另外，该制造方法包括将激光透射部件配置到上述重叠的集电箔的层上，在此包括将该激光透射部件的一部分配置到从该重叠的集电箔的层的端部露出的位置。而且，该制造方法包括使激光通过上述激光透射部件而照射到包含上述重叠的多个集电箔的层的上述端部的区域，将上述重叠的多个集电箔的层和上述集电体进行焊接。
4、根据本发明人的研究，发现了在将多个层叠的集电箔的层和集电体进行了激光焊接的情况下，在被照射激光的部分产生凹陷的一个原因在于在被照射激光的部分中产生的金属蒸气留在那里。根据上述制造方法，对包含重叠的多个集电箔的层的端部的区域照射激光，所以由于激光焊接而发生的金属蒸气不会滞留于被照射激光l的部分，而能够扩散(逃散)到邻接的空间。由此，能够抑制在集电箔的层和集电体中形成的激光焊接部的焊接宽度(接合区间)的损失。
1.一种蓄电设备的制造方法，其中，
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
3.根据权利要求1或者2所述的制造方法，其中，
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，包括：
5.根据权利要求1或者2所述的制造方法，其中，
6.根据权利要求1或者2所述的制造方法，其中，
7.一种蓄电设备，具备：
8.根据权利要求7所述的蓄电设备，其中，
