一种∅80~∅125钢球的淬火系统的制作方法

allin2026-08-24  17


本申请属于钢球生产设备,具体的说,涉及一种钢球的淬火系统。


背景技术:

1、钢球生产需要经过热剪切、初步压球成型、空气吹锻打成型、淬火等工序,钢球的淬火一般采用蛟龙进行淬火并提升,淬火过程中,由于蛟龙的倾斜布置,会导致部分钢球无法均匀的接触水槽内的淬火水,导致钢球的质量不稳定,并且,经过热剪切和锻打后的钢球直接进行淬火可能会导致钢球表面产生细纹,降低了钢球的质量。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本申请提出了一种钢球的淬火系统,旨在解决采用蛟龙进行淬火并提升会导致钢球的质量不稳定的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:

3、本实用新型提供了一种钢球的淬火系统,包括螺旋提升筒1、淬火水槽2、淬火滚筒3;所述的螺旋提升筒1进口端布置在空气吹锻打成型装置后端输送设置4的末端,螺旋提升筒1的出口端连通淬火滚筒3的进球圆筒,淬火滚筒3水平转动安装在淬火水槽2上,淬火滚筒3的进球圆筒和出球圆筒与淬火滚筒3的筒体同心布置,且其直径小于淬火滚筒3的筒体直径,淬火水槽2的两端壁面上开设有安装槽口,淬火滚筒3的进球圆筒和出球圆筒分别转动安装在淬火水槽2两端的安装槽口内,淬火滚筒3的筒体上均匀的布置有淬火通孔5,淬火滚筒3的筒体内螺旋布置有滚筒叶片。

4、在一些方案中,所述的螺旋提升筒1下侧设置有缓冷水槽6,缓冷水槽6上通过缓冷水支撑杆7安装有缓冷水管道8,缓冷水管道8上均匀的布置有缓冷水喷头9,缓冷水喷头9处于螺旋提升筒1的正上方,螺旋提升筒1的筒体上均匀的开设有缓冷通孔10。

5、在一些方案中,所述的淬火水槽2、缓冷水槽6和缓冷水管道8之间设置有水循环系统。

6、在一些方案中,所述的水循环系统包括缓冷水出水管11、缓冷水出水阀12、缓冷水供水管13、缓冷水供水阀14、淬火水出水管15、淬火水出水阀16、淬火水供水管17、淬火水供水阀18、循环水冷却设备19,缓冷水出水管11连通缓冷水槽6出水口和循环水冷却设备19进水口,其上安装有缓冷水出水阀12,缓冷水供水管13连通循环水冷却设备19出水口和缓冷水管道8,其上安装有缓冷水供水阀14,淬火水出水管15连通淬火水槽2出水口和循环水冷却设备19进水口,其上安装有淬火水出水阀16,淬火水供水管17一端连通循环水冷却设备19出水口,另一端安装在淬火水槽2上进行供水,淬火水供水阀18安装在淬火水供水管17上。

7、在一些方案中,所述的淬火水供水管17上均匀的安装有淬火水喷头20,淬火水喷头20正对淬火滚筒3。

8、在一些方案中,所述的淬火滚筒3的进球圆筒和出球圆筒与淬火滚筒3的筒体之间采用圆台型筒体结构进行连接。

9、本申请的有益效果:

10、本实用新型采用螺旋提升筒对钢球进行提升,钢球提升的过程中进行缓冷,防止钢球直接淬火产生裂纹,通过淬火水槽和淬火滚筒配合进行钢球的淬火出料,保证钢球淬火过程中淬火水的均匀浸泡,提高了钢球淬火质量的稳定性。



技术特征:

1.一种∅80~∅125钢球的淬火系统,其特征在于:所述的钢球的淬火系统包括螺旋提升筒(1)、淬火水槽(2)、淬火滚筒(3);所述的螺旋提升筒(1)进口端布置在空气吹锻打成型装置后端输送设置(4)的末端,螺旋提升筒(1)的出口端连通淬火滚筒(3)的进球圆筒,淬火滚筒(3)水平转动安装在淬火水槽(2)上,淬火滚筒(3)的进球圆筒和出球圆筒与淬火滚筒(3)的筒体同心布置,且其直径小于淬火滚筒(3)的筒体直径,淬火水槽(2)的两端壁面上开设有安装槽口,淬火滚筒(3)的进球圆筒和出球圆筒分别转动安装在淬火水槽(2)两端的安装槽口内,淬火滚筒(3)的筒体上均匀的布置有淬火通孔(5),淬火滚筒(3)的筒体内螺旋布置有滚筒叶片。

2.根据权利要求1所述的一种∅80~∅125钢球的淬火系统,其特征在于:所述的螺旋提升筒(1)下侧设置有缓冷水槽(6),缓冷水槽(6)上通过缓冷水支撑杆(7)安装有缓冷水管道(8),缓冷水管道(8)上均匀的布置有缓冷水喷头(9),缓冷水喷头(9)处于螺旋提升筒(1)的正上方,螺旋提升筒(1)的筒体上均匀的开设有缓冷通孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种∅80~∅125钢球的淬火系统,其特征在于:所述的淬火水槽(2)、缓冷水槽(6)和缓冷水管道(8)之间设置有水循环系统。

4.根据权利要求3所述的一种∅80~∅125钢球的淬火系统,其特征在于:所述的水循环系统包括缓冷水出水管(11)、缓冷水出水阀(12)、缓冷水供水管(13)、缓冷水供水阀(14)、淬火水出水管(15)、淬火水出水阀(16)、淬火水供水管(17)、淬火水供水阀(18)、循环水冷却设备(19),缓冷水出水管(11)连通缓冷水槽(6)出水口和循环水冷却设备(19)进水口,其上安装有缓冷水出水阀(12),缓冷水供水管(13)连通循环水冷却设备(19)出水口和缓冷水管道(8),其上安装有缓冷水供水阀(14),淬火水出水管(15)连通淬火水槽(2)出水口和循环水冷却设备(19)进水口,其上安装有淬火水出水阀(16),淬火水供水管(17)一端连通循环水冷却设备(19)出水口,另一端安装在淬火水槽(2)上进行供水,淬火水供水阀(18)安装在淬火水供水管(17)上。

5.根据权利要求4所述的一种∅80~∅125钢球的淬火系统,其特征在于:所述的淬火水供水管(17)上均匀的安装有淬火水喷头(20),淬火水喷头(20)正对淬火滚筒(3)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种∅80~∅125钢球的淬火系统,其特征在于:所述的淬火滚筒(3)的进球圆筒和出球圆筒与淬火滚筒(3)的筒体之间采用圆台型筒体结构进行连接。


技术总结
本技术涉及一种∅80~∅125钢球的淬火系统,属于钢球生产设备技术领域。所述的螺旋提升筒进口端布置在空气吹锻打成型装置后端输送设置的末端,螺旋提升筒的出口端连通淬火滚筒的进球圆筒,淬火滚筒水平转动安装在淬火水槽上,淬火滚筒的进球圆筒和出球圆筒与淬火滚筒的筒体同心布置,且其直径小于淬火滚筒的筒体直径,淬火水槽的两端壁面上开设有安装槽口,淬火滚筒的进球圆筒和出球圆筒分别转动安装在淬火水槽两端的安装槽口内,淬火滚筒的筒体上均匀的布置有淬火通孔,淬火滚筒的筒体内螺旋布置有滚筒叶片。本技术能够防止钢球直接淬火产生裂纹,保证钢球淬火过程中淬火水的均匀浸泡,提高了钢球淬火质量的稳定性。

技术研发人员:施继军,郑奇,李国歧,苏俊波,陈雪玲,谢德治,马晓武
受保护的技术使用者:楚雄滇中有色金属有限责任公司机械分公司
技术研发日:20240313
技术公布日:2024/10/31
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