本发明涉及混凝土检测，具体为一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置。
背景技术：
1、混凝土是由水泥、骨料、粗骨料和水等原料按一定比例混合而成的人工石材，为确保建筑施工的稳定性，需对混凝土凝结后的力学性能进行检测，而其中超低温混凝土是指专门设计用于极端低温环境下的混凝土混合物，在低温条件下仍能保持良好的力学性能、焊接性能、抗冻性、体积稳定性及耐久性，满足极寒地区或低温工业设施的建设需求。
2、现有技术中，在对混凝土试块进行低温状态的裂缝检测时，通常是将浇筑凝固的混凝土试块送入低温试验箱内进行压力测试，通过试块受压后的裂缝状态得到测试结果，然而在进行检测时，工作人员仅能观测到混凝土试块表面的裂缝情况，无法得知试块内部裂缝的具体形状和走向，即对于试块的具体状态变化不能得到准确数据，影响了检测结果的准确性。
3、所以我们提出了一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，以解决上述背景技术提出的现有技术无法得知试块内部裂缝的具体形状和走向，即对于试块的具体状态变化不能得到准确数据，影响了检测结果的准确性的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供了一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，所述检测装置包括底架和固定安装在底架顶部的支撑板，在支撑板上设有转运组件和检测组件；所述转运组件包括转盘，在转盘上设有多个混凝土试块放置槽，所述放置槽的槽底固定连接有电控磁吸板，在放置槽内设有混凝土试块成型的模座，所述模座置于电控磁吸板的上方，在模座顶部开设有成型槽；
3、所述检测组件包括支架和安装在支架上的检测箱，所述支架顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆输出端与支架滑动贯穿并延伸至下侧，并在第二液压杆输出端固定连接有连动架，所述检测箱安装在连动架的底部；所述转盘在驱动装置的控制下转动，并将装有混凝土试块的模座转运至检测箱的正下方进行裂缝检测；
4、所述检测箱为下敞口式箱体结构，在检测箱顶部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆输出端滑动贯穿检测箱的顶面，并延伸至检测箱内侧，在第三液压杆输出端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有压头，所述压头与成型槽位置相配合；所述检测箱内表面固定连接有用于对磁性粒子进行储存的储料箱，所述储料箱底部固定连接有与储料箱连通的输送管，所述输送管内部配套设置有隔板阀，所述模座转运至检测箱的正下方进行裂缝检测，所述输送管的出料口位于模座上方位置。
5、本发明进一步的技术方案：所述支撑板上还设有送料组件，所述送料组件和检测组件分别设置在转运组件的两侧；所述送料组件用于混凝土试块进行成型浇筑，包括固定架和安装在固定架上的推料管，所述推料管外表面靠近底部位置对称设有排料管；每根排料管呈倾斜状态延伸至转盘的放置槽上方，每根排料管的出料端固定连接有锥形出料头。
6、本发明较优的技术方案：所述转运组件包括两个转盘，所述转盘的驱动装置包括固定安装在支撑板底部的电机和转动连接在支撑板顶部的两根驱动轴，所述电机输出端与支撑板滑动贯穿并延伸至上侧，在电机输出端固定连接有转轴，所述支撑板顶部固定连接有轴承座，所述转轴与轴承座呈配套设置；两根驱动轴以转轴为中心对称设置，所述转轴通过传动机构与两根驱动轴传动连接，并同时带动两根驱动轴转动，两个转盘分别安装在两根驱动轴的顶端；每个转盘的底部设有支撑座，所述支撑座底部通过多组支腿与支撑板固定连接，所述支撑座顶部均匀开设有多个槽口，所述槽口内表面转动连接有滚轮，所述转盘位于支撑座上方，所述滚轮外表面与转盘底部贴合。
7、本发明进一步的技术方案：所述检测箱底部设置密封圈，所述检测箱外表面固定连接有控温装置，所述控温装置用于对检测箱内部降温进行低温检测，两个所述控温装置分别用于恒温和变温控制实现对照检测。
8、本发明进一步的技术方案：所述支撑板顶部固定连接有显示屏；所述检测箱内表面对称固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧端面之间固定连接有支撑板，所述支撑板外表面与模座外表面贴合，所述支撑板远离模座一侧外表面固定连接有振动器，所述检测箱内表面固定连接有波向成像仪，所述波向成像仪位于模座外侧位置，所述波向成像仪与显示屏电性连接。
9、本发明较优的技术方案：所述模座的成型槽形状包括立方体、棱柱体和梁体，所述放置槽两侧内表面均对称固定连接有第一弹簧，两组所述第一弹簧端面之间均固定连接有夹板，所述模座位于两个夹板之间位置。
10、本发明较优的技术方案：所述输送管的出料端面固定连接有连通块，所述连通块底部固定连接有鸭嘴管，所述鸭嘴管与储料箱呈连通设置，所述鸭嘴管位于模座上方位置，且鸭嘴管位于压头外侧位置。
11、本发明较优的技术方案：所述固定架为7字型支架，所述推料管竖向嵌设在7字型支架的横向支撑板上，在推料管外表面靠近顶部位置固定连接有连通管，所述连通管端面固定连接有送料斗；所述固定架顶部固定连接有顶架，所述顶架顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆输出端与顶架滑动贯穿并延伸至下侧，所述第一液压杆输出端固定连接有推板，所述推板置于推料管内，其外表面与推料管内表面贴合。
12、本发明较优的技术方案：所述传动机构包括固定安装在转轴上的两个第一同步轮和分别安装在两根驱动轴上的第二同步轮，两个第一同步轮上下平行设置，每个第一同步轮通过皮带与其中一个第二同步轮传动连接。
13、本发明较优的技术方案：所述转盘上的多个混凝土试块放置槽以转盘的圆心为中心均匀分布；所述检测箱设有两个，两个检测箱对称设置在连动架底部两端，两个转盘与两个检测箱的位置相匹配，并能在转盘转动的过程中，两个转盘上的其中一个模座分别位于两个检测箱的正下方，且检测箱在第二液压杆的作用下罩着在对应的模座外。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明在对超低温混凝土进行裂缝检测时，检测箱罩在模座的外侧位置，通过控温装置的运行将其内部调节为低温环境，压头下移后对试块进行施压，磁性粒子在掉落至试块表面后，若是试块在低温状态下受压产生裂缝，磁性粒子会顺着缝隙渗入，同时通过振动器带动试块发生振动，电控磁吸板运行从试块的底部位置产生磁力，可以引导磁性粒子顺利渗入缝隙，磁性粒子能够均匀的存在试块的内部缝隙中，此时通过波向成像仪的使用，波向成像仪能够在试块的侧面快速定位其中的磁性粒子位置，并将磁性粒子的分布位置转换为三维图像展示在显示屏位置，此时即可得出试块在低温受压情况下产生裂缝的具体状态，使得对于混凝土试块力学行为和性能变化的检测更加精准。
16、2、本发明中在压头施压进行检测时，转盘受到的压力会传导到底部的支撑座位置，通过支腿与支撑座的配合使用，能够对转盘的底部起到支撑作用，在转盘承受压力时提升转盘的结构稳定性，保障转盘的稳定运行，在转盘转动时，通过滚轮的使用可以起到减小摩擦力的作用，实现了减小结构磨损的作用。
17、3、本发明通过送料组件、转运组件和检测组件的配合运行，送料组件可以运行后对模座进行混凝土试块浇筑，随后通过转运组件的运行能够将试块输送至检测箱下方，检测组件运行可以将检测箱罩在试块外侧进行低温裂缝检测，实现了自动化运行检测工序的目的，提升了装置的自动化程度。
1.一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括底架(1)和固定安装在底架(1)顶部的支撑板(2)，在支撑板(2)上设有转运组件(4)和检测组件(5)；所述转运组件(4)包括转盘(401)，在转盘(401)上设有多个混凝土试块放置槽，所述放置槽的槽底固定连接有电控磁吸板(404)，在放置槽内设有混凝土试块成型的模座(405)，所述模座(405)置于电控磁吸板(404)的上方，在模座(405)顶部开设有成型槽(406)；
2.根据权利要求1所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)上还设有送料组件(3)，所述送料组件(3)和检测组件(5)分别设置在转运组件(4)的两侧；所述送料组件(3)用于混凝土试块进行成型浇筑，包括固定架(301)和安装在固定架上的推料管(302)，所述推料管(302)外表面靠近底部位置对称设有排料管(303)；每根排料管(303)呈倾斜状态延伸至转盘(401)的放置槽上方，每根排料管(303)的出料端固定连接有锥形出料头(304)。
3.根据权利要求1或2所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述转运组件(4)包括两个转盘(401)，所述转盘(401)的驱动装置包括固定安装在支撑板(2)底部的电机(6)和转动连接在支撑板(2)顶部的两根驱动轴(10)，所述电机(6)输出端与支撑板(2)滑动贯穿并延伸至上侧，在电机(6)输出端固定连接有转轴(7)，所述支撑板(2)顶部固定连接有轴承座(8)，所述转轴(7)与轴承座(8)呈配套设置；两根驱动轴(10)以转轴(7)为中心对称设置，所述转轴(7)通过传动机构与两根驱动轴(10)传动连接，并同时带动两根驱动轴(10)转动，两个转盘(401)分别安装在两根驱动轴(10)的顶端；每个转盘(401)的底部设有支撑座(14)，所述支撑座(14)底部通过多组支腿(13)与支撑板(2)固定连接，所述支撑座(14)顶部均匀开设有多个槽口，所述槽口内表面转动连接有滚轮(15)，所述转盘(401)位于支撑座(14)上方，所述滚轮(15)外表面与转盘(401)底部贴合。
4.根据权利要求1或2所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述检测箱(504)底部设置密封圈(518)，所述检测箱(504)外表面固定连接有控温装置(505)，所述控温装置(505)用于对检测箱(504)内部降温进行低温检测，两个所述控温装置(505)分别用于恒温和变温控制实现对照检测。
5.根据权利要求1或2所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶部固定连接有显示屏(16)；所述检测箱(504)内表面对称固定连接有第二弹簧(514)，两个所述第二弹簧(514)端面之间固定连接有支撑板(515)，所述支撑板(515)外表面与模座(405)外表面贴合，所述支撑板(515)远离模座(405)一侧外表面固定连接有振动器(516)，所述检测箱(504)内表面固定连接有波向成像仪(517)，所述波向成像仪(517)位于模座(405)外侧位置，所述波向成像仪(517)与显示屏(16)电性连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述模座(405)的成型槽(406)形状包括立方体、棱柱体和梁体，所述放置槽两侧内表面均对称固定连接有第一弹簧(402)，两组所述第一弹簧(402)端面之间均固定连接有夹板(403)，所述模座(405)位于两个夹板(403)之间位置。
7.根据权利要求1或2所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述输送管(510)的出料端面固定连接有连通块(512)，所述连通块(512)底部固定连接有鸭嘴管(513)，所述鸭嘴管(513)与储料箱(509)呈连通设置，所述鸭嘴管(513)位于模座(405)上方位置，且鸭嘴管(513)位于压头(508)外侧位置。
8.根据权利要求2所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述固定架(301)为7字型支架，所述推料管(302)竖向嵌设在7字型支架的横向支撑板上，在推料管(302)外表面靠近顶部位置固定连接有连通管(305)，所述连通管(305)端面固定连接有送料斗(306)；所述固定架(301)顶部固定连接有顶架(307)，所述顶架(307)顶部固定连接有第一液压杆(308)，所述第一液压杆(308)输出端与顶架(307)滑动贯穿并延伸至下侧，所述第一液压杆(308)输出端固定连接有推板(309)，所述推板(309)置于推料管(302)内，其外表面与推料管(302)内表面贴合。
9.根据权利要求3所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在转轴(7)上的两个第一同步轮(9)和分别安装在两根驱动轴(10)上的第二同步轮(11)，两个第一同步轮(9)上下平行设置，每个第一同步轮(9)通过皮带(12)与其中一个第二同步轮(11)传动连接。
10.根据权利要求3所述的一种超低温混凝土温度裂缝的检测装置，其特征在于：所述转盘(401)上的多个混凝土试块放置槽以转盘(401)的圆心为中心均匀分布；所述检测箱(504)设有两个，两个检测箱(504)对称设置在连动架(503)底部两端，两个转盘(401)与两个检测箱(504)的位置相匹配，并能在转盘(401)转动的过程中，两个转盘(401)上的其中一个模座(405)分别位于两个检测箱(504)的正下方，且检测箱(504)在第二液压杆(502)的作用下罩着在对应的模座(405)外。
