本技术涉及玻璃精雕机领域，具体为一种tft玻璃精雕机。
背景技术：
1、tft(薄膜晶体管)玻璃作为显示屏的主要材料，其具有高响应度、高对比度、高亮度、大可视角度等优点，因此，成为主流显示材料，被广泛应用于手机、电脑，电视等电子设备上，但是目前对tft玻璃的加工还停留在传统的线切割机，cnc雕刻机等。
2、公告号为cn207772733 u的中国专利，提供了一种tft玻璃精雕机，利用第一直线电机带动载有tft玻璃的载物台移动，使tft玻璃位于预设位置，通过第二直线电机带动z轴加工组件于x轴上移动使z轴加工组件移动至tft玻璃正上方，再利用电机带动旋转电机下移至tft玻璃上进行加工，在上述移动过程中通过第一磁栅尺组件及第二磁栅尺组件实时准确地反馈位移。
3、由于上述结构在精雕过程中玻璃的表面会产生大量的玻璃废屑，后续工作人员取下时极易划伤工作人员的手部，影响整体的工作效率，并且后续工作人员还需对其表面的玻璃废屑进行清理，过于浪费人力物力。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型的目的是提供一种tft玻璃精雕机，以解决在精雕过程中玻璃的表面会产生大量的玻璃废屑，后续工作人员取下时极易划伤工作人员的手部，并且后续工作人员还需对其表面的玻璃废屑进行清理的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tft玻璃精雕机，包括工作台与精雕机构，所述工作台的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿至工作台内连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有正伞齿轮，且位于正伞齿轮的一侧啮合有齿轮轴，所述齿轮轴的另一端啮合有侧伞齿轮，且位于侧伞齿轮的顶部连接有往复丝杆，所述工作台上位于往复丝杆处设置有活塞筒，且位于活塞筒的内部往复滑动设置有活塞，所述工作台上位于活塞筒的顶部通过排气管连接有喷盘。
3、通过采用上述技术方案，通过启动步进电机带动螺纹杆进行转动，此时可使得载物台向一侧滑动，将其移动至精雕机构的底部进行加工，同时加工完成后步进电机反转，此时通过伞齿轮与往复丝杆的作用下带动活塞进行往复滑动，实现通过喷盘将精雕后玻璃上的废屑向一侧吹去，降低后续工作人员手动清理的负担，加快整体的加工效率，且有效防止后续工人员取下精雕后的玻璃时发生手部被废屑划伤的现象。
4、本实用新型进一步设置为，所述驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动输出端的螺纹杆进行转动。
5、通过采用上述技术方案，通过步进电机的作用，便于工作人员控制载物台的滑动方向，进一步提高该装置整体的加工效率。
6、本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的外壁设置有数组螺纹套，且位于螺纹套的顶部与载物台相连接，所述螺纹套与工作台之间设置有限位机构。
7、通过采用上述技术方案，在步进电机的作用下会带动螺纹杆进行旋转，同时外壁的螺纹套会在螺纹杆的作用下向一侧滑动，进而实现带动顶部的载物台进行滑动，由于在螺纹套与工作台之间设置有限位机构，因此在螺纹套进行滑动的过程中不会发生自转的现象，进一步提高了精雕加工过程中载物台处于工作台顶部滑动的稳定性。
8、本实用新型进一步设置为，所述活塞筒内位于往复丝杆的外壁滑动设置有丝杆架，所述丝杆架的顶部与活塞相连接。
9、通过采用上述技术方案，在往复丝杆进行转动的过程中会带动丝杆架上下滑动，同时活塞也会跟随丝杆架进行上下滑动，以此实现活塞筒在自身的进气与排气。
10、本实用新型进一步设置为，所述活塞筒的内壁对称设置有滑槽，且位于丝杆架上设置有与其滑槽配合的滑块。
11、通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合下可实现丝杆架在活塞筒内滑动的稳定性，防止其在滑动的过程中发生倾斜的现象，进一步提高活塞筒内部自身的密封性。
12、本实用新型进一步设置为，所述工作台的顶部位于螺纹杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆的外壁滑动设置有滑套，且位于滑套的顶部与载物台相连接。
13、通过采用上述技术方案，在载物台进行滑动的过程中会带动滑套在导向杆的外壁进行滑动，此过程中进一步提高对载物台自身的限位，保证载物台在工作台顶部进行平稳滑动。
14、本实用新型进一步设置为，所述活塞筒内壁的上部开设有进气口，且位于进气口的内部安装有单向阀门。
15、通过采用上述技术方案，在活塞筒向上移动的过程中单向阀门会关闭，使得内部的气体向排气管处排去，而在活塞筒向下移动的过程中单向阀门会打开，此时外界的空气可进入活塞筒内部。
16、本实用新型进一步设置为，所述喷盘的一侧安装有数组喷头。
17、通过采用上述技术方案，在喷头的作用下提高喷盘整体的喷洒面积，从而便于提高对玻璃废屑的清理面积。
18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19、本实用新型通过在工作台的顶部滑动设置有载物台，通过启动步进电机带动螺纹杆进行转动，此时可使得载物台向一侧滑动，将其移动至精雕机构的底部进行加工，同时加工完成后步进电机反转，此时通过伞齿轮与往复丝杆的作用下带动活塞进行往复滑动，实现通过喷盘将精雕后玻璃上的废屑向一侧吹去，降低后续工作人员手动清理的负担，加快整体的加工效率，且有效防止后续工人员取下精雕后的玻璃时发生手部被废屑划伤的现象。
1.一种tft玻璃精雕机，包括工作台(1)与精雕机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿至工作台(1)内连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁设置有正伞齿轮(10)，且位于正伞齿轮(10)的一侧啮合有齿轮轴(11)，所述齿轮轴(11)的另一端啮合有侧伞齿轮(12)，且位于侧伞齿轮(12)的顶部连接有往复丝杆(13)，所述工作台(1)上位于往复丝杆(13)处设置有活塞筒(7)，且位于活塞筒(7)的内部往复滑动设置有活塞(15)，所述工作台(1)上位于活塞筒(7)的顶部通过排气管(6)连接有喷盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述驱动组件为步进电机(9)，所述步进电机(9)用于带动输出端的螺纹杆(8)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外壁设置有数组螺纹套，且位于螺纹套的顶部与载物台(4)相连接，所述螺纹套与工作台(1)之间设置有限位机构。
4.根据权利要求1所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述活塞筒(7)内位于往复丝杆(13)的外壁滑动设置有丝杆架(16)，所述丝杆架(16)的顶部与活塞(15)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述活塞筒(7)的内壁对称设置有滑槽，且位于丝杆架(16)上设置有与其滑槽配合的滑块。
6.根据权利要求1所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于螺纹杆(8)的一侧设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外壁滑动设置有滑套，且位于滑套的顶部与载物台(4)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述活塞筒(7)内壁的上部开设有进气口(14)，且位于进气口(14)的内部安装有单向阀门。
8.根据权利要求1所述的一种tft玻璃精雕机，其特征在于：所述喷盘(5)的一侧安装有数组喷头。
