本技术涉及布料熨烫整平装置，属于服装制造设备。
背景技术：
1、制衣加工过程中，需要对制衣布料进行熨烫、整平，通过熨烫、整平将布料上的褶皱去除，通过熨烫整平便于后续采用布料进行生产加工。
2、授权公告号cn211848448u的专利文件公开了一种用于服装生产的布料自动熨烫整平装置，所述支撑杆的顶部有传送带，所述箱体的内右壁有横杆，所述滚轮的底部有动轮，所述动轮的内部有活动块，所述动轮的底部有竖杆，所述竖杆的底部有熨烫箱，所述熨烫箱的内底壁有加热丝，所述熨烫箱内部有储水箱，两个所述储水箱之间有气化通道，所述进水管的左侧有挡块，所述挡块的外侧有拉杆，所述拉杆的底部有横板，所述横板的左侧有浮块。传送带带动布料移动，电机带动滚珠转动，由于凹板的右侧有齿条，活动块带动竖杆左右移动，竖杆带动熨烫箱左右移动，熨烫箱在布料表面对布料进行熨烫，利用往复熨烫，减少布料与熨烫装置接触的时间，减少安全事故的发生。
3、上述专利虽然能够利用往复熨烫，减少布料与熨烫装置接触的时间，减少安全事故的发生。但是，利用传送带进行布料传送，极易导致布料在传送过程中产生褶皱，进而导致布料熨烫过程中，将褶皱固定，进而导致布料损坏。
4、综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够有效防止布料在熨烫送料过程中，布料产生褶皱的布料熨烫整平装置。
2、一种优化方案，布料熨烫整平装置，包括熨烫箱，熨烫箱的内腔两端对称设有整平部件，整平部件包括紧固滚筒和主动滚筒，主动滚筒转动设置于熨烫箱的内腔底部，紧固滚筒设置于主动滚筒的上部；
3、熨烫箱的两端上部相对设置的侧壁设有滑槽，紧固滚筒的转轴设置于滑槽中；
4、紧固滚筒两端转轴通过轴承固定转动设有套管，套管的外壁竖直固定设有连接杆，连接杆的上端贯穿设有挡板，挡板固定设置于熨烫箱的外壁上，连接杆与挡板的上部通过固定螺母连接设置；
5、所述的连接杆套设有弹簧，弹簧的上端与挡板的底部弹性设置。
6、进一步地，所述的熨烫箱的内腔中部横向设有操作板，操作板的两侧与熨烫箱的内壁固定连接设置，操作板的两端与主动滚筒的外壁贴合设置。
7、进一步地，所述的上部中端设有液压油缸，液压油缸的活塞杆固定设有电加热板,电加热板设置于操作板的上部。
8、进一步地，所述的上部对称设有蒸汽连接嘴，蒸汽连接嘴管道连接有蒸汽罩，蒸汽罩与蒸汽连接嘴连接的管道设置于蒸汽罩的两端，蒸汽罩设置于操作板的上部，蒸汽罩设置于电加热板的前部。
9、进一步地，所述的蒸汽罩为矩形壳体结构，蒸汽罩的底部设有多个均匀分布的通孔，通孔朝向操作板设置。
10、进一步地，任意一个主动滚筒的一端固定连接有电机，两个所述的主动滚筒的另一端通过飞轮和皮带连接设置。
11、进一步地，所述的紧固滚筒的两端设有定位槽，主动滚筒的两端设有定位环，定位环设置于定位槽中。
12、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
13、本实用新型的整平部件通过紧固滚筒和主动滚筒挤压布料，能够有效防止布料产生褶皱，且利用熨烫箱两端的整平部件对布料进行绷紧，能够有效防止布料在熨烫过程中产生褶皱，导致布料损坏。
1.布料熨烫整平装置，其特征在于：包括熨烫箱（1），熨烫箱（1）的内腔两端对称设有整平部件（2），整平部件（2）包括紧固滚筒（3）和主动滚筒（4），主动滚筒（4）转动设置于熨烫箱（1）的内腔底部，紧固滚筒（3）设置于主动滚筒（4）的上部；
2.根据权利要求1所述的布料熨烫整平装置，其特征在于：所述的熨烫箱（1）的内腔中部横向设有操作板（11），操作板（11）的两侧与熨烫箱（1）的内壁固定连接设置，操作板（11）的两端与主动滚筒（4）的外壁贴合设置。
3.根据权利要求2所述的布料熨烫整平装置，其特征在于：所述的上部中端设有液压油缸（12），液压油缸（12）的活塞杆固定设有电加热板（13）, 电加热板（13）设置于操作板（11）的上部。
4.根据权利要求3所述的布料熨烫整平装置，其特征在于：所述的上部对称设有蒸汽连接嘴（14），蒸汽连接嘴（14）管道连接有蒸汽罩（15），蒸汽罩（15）与蒸汽连接嘴（14）连接的管道设置于蒸汽罩（15）的两端，蒸汽罩（15）设置于操作板（11）的上部，蒸汽罩（15）设置于电加热板（13）的前部。
5.根据权利要求4所述的布料熨烫整平装置，其特征在于：所述的蒸汽罩（15）为矩形壳体结构，蒸汽罩（15）的底部设有多个均匀分布的通孔（16），通孔（16）朝向操作板（11）设置。
6.根据权利要求1所述的布料熨烫整平装置，其特征在于：任意一个主动滚筒（4）的一端固定连接有电机（17），两个所述的主动滚筒（4）的另一端通过飞轮和皮带连接设置。
7.根据权利要求1所述的布料熨烫整平装置，其特征在于：所述的紧固滚筒（3）的两端设有定位槽（18），主动滚筒（4）的两端设有定位环（19），定位环（19）设置于定位槽（18）中。
