本技术涉及纸碗加工，具体为一种纸碗加工的成型装置。
背景技术：
1、纸碗生产中需对碗体进行成型作业，即将碗体从扇形原料纸张变成圆筒状碗体，具体流程为：将切好规格的纸片被推到成型模具上时，通过包夹(形状像两只手)把纸张扶在模具上，然后，电烙铁从上方垂直降下压在纸的两端结合处，将原料纸张内壁上的pe膜溶解，和外层纸张附和在一起。
2、现有的纸碗成型装置结构比较简单化，通过是通过气缸来直接控制成型架的升降，然后通过成型板来对纸碗进行成型处理，但是这种成型装置通过单一的气缸和活塞杆来控制升降，不仅稳定性差，而且在成型时也存在尺寸偏差的情况，因此，本实用提供一种纸碗加工的成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种纸碗加工的成型装置，以解决上述背景技术中现有的纸碗成型装置结构比较简单化，通过是通过气缸来直接控制成型架的升降，然后通过成型板来对纸碗进行成型处理，但是这种成型装置通过单一的气缸和活塞杆来控制升降，不仅稳定性差，而且在成型时也存在尺寸偏差的情况的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸碗加工的成型装置，包括：
3、操作台，所述操作台底端两侧均安装有支腿，位于操作台上端设有底座，所述底座上端设有成型座，所述成型座等间距分布有多个；
4、在所述操作台上端安装有支架，位于支架上端安装有呈贯穿结构的升降机构，所述升降机构底端于底座的上方位置设有成型板，所述成型板内侧开设有呈贯穿结构的裁切口，所述裁切口等间距分为多个。
5、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述升降机构包括升降架、活塞杆、气缸和安装座，所述升降架贯穿支架并滑动连接，所述气缸通过安装座固定在支架顶端，所述气缸通过活塞杆连接于升降架。
6、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述气缸和安装座设有对称结构的两个。
7、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述成型座与裁切口呈对应结构，并且成型座与裁切口均为圆形结构。
8、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述成型座与裁切口呈相切状态。
9、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述成型座的厚度大于裁切口的深度。
10、优选的，作为本实用新型一种优选的，所述成型板与底座面积相同。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：成型板上端外侧安装有升降架，升降架是由气缸和活塞杆控制升降，而且气缸是设有两个，成型板由升降架进行升降控制，不仅稳定性高，而且在进行底座成型时降低了尺寸存在偏差的情况，提高了成功率。
1.一种纸碗加工的成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种纸碗加工的成型装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降架(61)、活塞杆(62)、气缸(63)和安装座(64)，所述升降架(61)贯穿支架(5)并滑动连接，所述气缸(63)通过安装座(64)固定在支架(5)顶端，所述气缸(63)通过活塞杆(62)连接于升降架(61)。
3.根据权利要求2所述的一种纸碗加工的成型装置，其特征在于：所述气缸(63)和安装座(64)设有对称结构的两个。
4.根据权利要求1所述的一种纸碗加工的成型装置，其特征在于：所述成型座(4)与裁切口(8)呈对应结构，并且成型座(4)与裁切口(8)均为圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种纸碗加工的成型装置，其特征在于：所述成型座(4)与裁切口(8)呈相切状态。
6.根据权利要求1所述的一种纸碗加工的成型装置，其特征在于：所述成型座(4)的厚度大于裁切口(8)的深度。
7.根据权利要求1所述的一种纸碗加工的成型装置，其特征在于：所述成型板(7)与底座(3)面积相同。
