一种推拉窗模具的制作方法

allin2026-08-26  26


本技术属于模具,具体涉及一种推拉窗模具。


背景技术:

1、推拉窗为建筑窗户开关使用的设备,且推拉窗中柱型材为推拉窗的组成部分之一,并推拉窗加工生产时需要对推拉窗的中柱型材注塑加工成型,且对推拉窗的中柱型材注塑加工通常通过模具注塑成型,且现有的模具为推拉窗中柱型材加工成型操作的模具,且模具使用时直接闭合并均匀注料,且在闭合时便于加固安装注料成型,提高模具对推拉窗中柱型材加工成型操作时的加强固定性,减小加工成型的误差;

2、现有的模具在注塑加工成型推拉窗的中柱型材时,通过卡杆卡合在卡孔的内部将上模座与下模座闭合后,由注料口向模具的内部注入熔融后的料体进行成型加工推拉窗中柱型材,因此模具在加工操作时,直接由卡杆与卡孔卡合将上模座与下模座闭合,在模具经常性的加工拆装操作时,卡杆产生摩擦损坏时,使得卡杆卡合在卡孔的内部不紧固,将上模座卡合安装后致使加工成型时不稳定,使得模具对推拉窗的中柱型材注塑成型时发生偏差,从而影响模具对推拉窗中柱型材加工成型操作时的加强固定性与加工成型的误差的问题,为此我们提出一种推拉窗模具。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种推拉窗模具,以解决上述背景技术中提出上模座与下模座卡合安装后致使上模座加工成型时不稳定,使得模具对推拉窗的中柱型材注塑成型时发生偏差,从而影响模具对推拉窗中柱型材加工成型操作时的加强固定性与加工成型的误差的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种推拉窗模具,包括模具主体,所述模具主体包括下模座、上模座、注料口、卡杆与卡孔,所述卡杆设置在上模座的下表面两端,所述卡孔开设在下模座上表面两端,且所述下模座与所述上模座通过所述卡杆与所述卡孔卡合连接,所述注料口设置在上模座的上表面中间位置处,所述模具主体上还设置有:

3、加强固定机构,且该加强固定机构包括推动组件、限位组件与移动挤压固定组件,所述推动组件设置在下模座的两侧,所述限位组件设置在推动组件的侧面,所述移动挤压固定组件设置在推动组件的两侧;

4、均匀进料机构,且该均匀进料机构包括均匀进料组件,且所述均匀进料组件设置在注料口的端部位于上模座的内部。

5、优选的,所述推动组件包括开设在下模座两侧中间位置处的凹槽,所述凹槽的端部旋合连接有螺纹杆,所述螺纹杆的端部设置有手轮,所述螺纹杆的端部位于凹槽的内部通过转动环转动连接有移动推块。

6、优选的,所述移动推块呈梯形结构,且所述移动推块的端部与凹槽的内部通过所述螺纹杆旋合连接。

7、优选的,所述限位组件包括开设在凹槽内部两侧的限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,且所述限位块的端部与移动推块的侧面通过螺钉固定连接。

8、优选的,所述限位块与限位槽的内部结构相匹配,且所述移动推块的侧面凹槽的内侧通过所述限位块与所述限位槽限位滑动连接。

9、优选的,所述移动挤压固定组件包括滑动连接在凹槽两端的移动推杆,且所述移动推杆的端部延伸至卡孔的一侧,所述移动推杆的端部与所述移动推块的侧面结构相吻合,所述移动推杆的端部与凹槽的内部连接处通过螺钉固定安装有弹性块,所述移动推杆的端部位于卡孔的侧面设置有挤压固定块。

10、优选的,所述均匀进料组件包括开设在注料口底端位于上模座内部的六个进料通道,所述进料通道的端部位于上模座的底端开设有进料口。

11、优选的,所述进料通道与所述进料口相通,且所述进料通道、进料口与上模座为一体式结构。

12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

13、通过设计加强固定机构,可以当上模座与下模座通过卡杆与卡孔卡合安装后,螺纹杆旋进时将移动推块限位移动,将移动推块在移动时挤压移动推杆与挤压固定块移动,挤压固定块移动挤压固定在卡杆的外表面加固安装,因此便于将上模座与下模座卡合安装后加强固定,通过卡杆将上模座经常性的拆装操作时仍然对上模座加固安装,对模具主体在注塑成型时不易发生偏差,提高模具主体对推拉窗中柱型材加工成型操作时的加强固定性,减小加工成型的误差。



技术特征:

1.一种推拉窗模具,包括模具主体(100),所述模具主体(100)包括下模座(101)、上模座(102)、注料口(103)、卡杆(104)与卡孔(105),所述卡杆(104)设置在上模座(102)的下表面两端,所述卡孔(105)开设在下模座(101)上表面两端,且所述下模座(101)与所述上模座(102)通过所述卡杆(104)与所述卡孔(105)卡合连接,所述注料口(103)设置在上模座(102)的上表面中间位置处,其特征在于:所述模具主体(100)上还设置有:

2.根据权利要求1所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述推动组件包括开设在下模座(101)两侧中间位置处的凹槽(1012),所述凹槽(1012)的端部旋合连接有螺纹杆(1015),所述螺纹杆(1015)的端部设置有手轮(1011),所述螺纹杆(1015)的端部位于凹槽(1012)的内部通过转动环转动连接有移动推块(1019)。

3.根据权利要求2所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述移动推块(1019)呈梯形结构,且所述移动推块(1019)的端部与凹槽(1012)的内部通过所述螺纹杆(1015)旋合连接。

4.根据权利要求2所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述限位组件包括开设在凹槽(1012)内部两侧的限位槽(1016),所述限位槽(1016)的内部滑动连接有限位块(1017),且所述限位块(1017)的端部与移动推块(1019)的侧面通过螺钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述限位块(1017)与限位槽(1016)的内部结构相匹配,且所述移动推块(1019)的侧面凹槽(1012)的内侧通过所述限位块(1017)与所述限位槽(1016)限位滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述移动挤压固定组件包括滑动连接在凹槽(1012)两端的移动推杆(1014),且所述移动推杆(1014)的端部延伸至卡孔(105)的一侧,所述移动推杆(1014)的端部与所述移动推块(1019)的侧面结构相吻合,所述移动推杆(1014)的端部与凹槽(1012)的内部连接处通过螺钉固定安装有弹性块(1018),所述移动推杆(1014)的端部位于卡孔(105)的侧面设置有挤压固定块(1013)。

7.根据权利要求1所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述均匀进料组件包括开设在注料口(103)底端位于上模座(102)内部的六个进料通道(1031),所述进料通道(1031)的端部位于上模座(102)的底端开设有进料口(1032)。

8.根据权利要求7所述的一种推拉窗模具,其特征在于:所述进料通道(1031)与所述进料口(1032)相通,且所述进料通道(1031)、进料口(1032)与上模座(102)为一体式结构。


技术总结
本技术公开了一种推拉窗模具,包括模具主体,所述模具主体包括下模座、上模座、注料口、卡杆与卡孔,所述卡杆设置在上模座的下表面两端,所述卡孔开设在下模座上表面两端,且所述下模座与所述上模座通过所述卡杆与所述卡孔卡合连接;通过设计加强固定机构,可以当上模座与下模座通过卡杆与卡孔卡合安装后,螺纹杆旋进时将移动推块限位移动,将移动推块在移动时挤压移动推杆与挤压固定块移动,挤压固定块移动挤压固定在卡杆的外表面加固安装,因此便于将上模座与下模座卡合安装后加强固定,通过卡杆将上模座经常性的拆装操作时仍然对上模座加固安装,对模具主体在注塑成型时不易发生偏差。

技术研发人员:吴桂萍
受保护的技术使用者:黄石市金顺精密模具有限公司
技术研发日:20240228
技术公布日:2024/10/31
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