本技术涉及汽车脚垫切割，具体是汽车软包脚垫定向切割装置。
背景技术：
1、切割机应用有金属和非金属行业，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
2、但是现有的激光切割装置在切割原材料需要配合输送带使用，在切割的过程中，切割装置会产生一些机械震动，这些震动会造成输送带上的原料发生偏移，进而会导致切割时尺寸出现误差，严重影响到了切割的精度，同时，激光切割装置在切割时会产生强烈的能量，在长时间的切割过程中，切割机产生的过多热量会导致激光切割装置过热损坏，且可能会引起材料着火、起火，甚至爆炸，存在较大的安全风险。
技术实现思路
1、本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供汽车软包脚垫定向切割装置，通过按压组件对原材料进行按压，使得原材料在移动和切割过程被按压住，防止原材料在机械震动的作用下，发生偏移造成切割位置处出现偏差，影响切割的精准度，其次，通过冷却组件能够对激光切割机进行降温冷却，在切割时持续对激光切割机进行降温冷却，避免激光切割机长时间的切割过程中，产生的过多热量会导致激光切割装置过热损坏。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种汽车软包脚垫定向切割装置，包括：加工桌，所述加工桌上设有输送带，所述加工桌顶部两侧分别固定连接有设备箱和固定杆，所述设备箱与所述固定杆之间固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述滑台内部一侧固定安装有激光切割机，所述激光切割机一侧与所述设备箱之间连接有拖链，按压组件，所述按压组件设于所述加工桌上，用于在切割时按住脚垫，及冷却组件，所述冷却组件设于所述滑台上，用于对所述激光切割机降温冷却。
3、进一步的，所述按压组件包括：分别设于所述加工桌顶部两侧的固定座，两个所述固定座上均开设有滑槽，滑动连接于两个所述滑槽内部的齿轮板，两个所述齿轮板相对一端均固定连接有安装板，所述安装板上开设有若干个通孔，滑动连接于若干个所述通孔内部的连接杆，若干个所述连接杆底端均固定连接有下压板。
4、进一步的，所述冷却组件包括：设于所述滑台上的冷却头，所述激光切割机安装于所述冷却头内部，开设于所述设备箱内部的存水腔，所述存水腔内部设有水泵，所述水泵顶端固定连接有输送管，所述冷却头顶部固定连接有回水管。
5、进一步的，所述下压板底部设有多对连接块，相对的两个所述连接块之间均转动连接有按压辊。
6、进一步的，两个所述滑槽底部均开设有活动腔，所述活动腔内部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机一端驱动连接齿轮，所述齿轮与所述齿轮板咬合连接。
7、进一步的，所述连接杆外部均套设有两个垫圈，所述连接杆外部套设有弹簧，所述弹簧顶部及底部两端分别与两个所述垫圈相连接。
8、进一步的，所述拖链外部一侧设有多个管夹，所述输送管与所述回水管分别位于所述管夹内部，所述输送管一端与所述冷却头相导通，所述回水管一端与所述存水腔相导通。
9、本实用新型提供了一种汽车软包脚垫定向切割装置，具有以下有益效果：
10、本实用新型优点在于，通过按压组件对原材料进行按压，使得原材料在移动和切割过程被按压住，防止原材料在机械震动的作用下，发生偏移造成切割位置处出现偏差，影响切割的精准度；
11、其次，通过冷却组件能够对激光切割机进行降温冷却，在切割时持续对激光切割机进行降温冷却，避免激光切割机长时间的切割过程中，产生的过多热量会导致激光切割装置过热损坏。
1.一种汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，所述按压组件包括：
3.根据权利要求1所述的汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，所述冷却组件包括：
4.根据权利要求2所述的汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，所述下压板（26）底部设有多对连接块（27），相对的两个所述连接块（27）之间均转动连接有按压辊（28）。
5.根据权利要求2所述的汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，两个所述滑槽（21）底部均开设有活动腔（29），所述活动腔（29）内部一侧固定安装有伺服电机（210），所述伺服电机（210）一端驱动连接齿轮（211），所述齿轮（211）与所述齿轮板（22）咬合连接。
6.根据权利要求2所述的汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，所述连接杆（25）外部均套设有两个垫圈（212），所述连接杆（25）外部套设有弹簧（213），所述弹簧（213）顶部及底部两端分别与两个所述垫圈（212）相连接。
7.根据权利要求3所述的汽车软包脚垫定向切割装置，其特征在于，所述拖链（17）外部一侧设有多个管夹（35），所述输送管（33）与所述回水管（34）分别位于所述管夹（35）内部，所述输送管（33）一端与所述冷却头（3）相导通，所述回水管（34）一端与所述存水腔（31）相导通。
