本技术属于管道修补，特别是涉及一种供热管道修补装置。
背景技术：
1、热力管网承担着将热量从热源输送到热用户的作用，热力管道经常会发生泄露事故影响冬季正常供热，原因有腐蚀、焊接或连接施工质量、误挖、热胀冷缩、水锤及超压等等。热力管道发生泄漏时，必须及时对管道进行修补，将影响和损失控制在最小程度。
2、当管道发生泄漏，现有的处理方式是对管道泄漏处地面进行开挖，然后对损坏的管道处进行快速修补，对管道进行修补时，需要将管道进行固定，但现有的管道固定设备，不便根据管道的长度来进行夹持，从而导致实用性较低。另外，在实际操作中，待修补的管道可供夹持的长度或需要夹持的长度可能不同，现有的修补装置对夹持长度适应性不好，从而导致修补难度大、效率低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种供热管道修补装置,以解决现有技术中不便根据管道的长度来进行稳定夹持以及可能会将管道修补的位置进行夹持的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种供热管道修补装置，包括底板、安装槽、双向螺纹杆、滑动块、支撑部件、驱动机构以及转动盘，所述底板内设有安装槽，所述双向螺纹杆安装在安装槽内，所述双向螺纹杆对称设有滑动块，所述滑动块与双向螺纹杆螺纹连接，所述支撑部件安装在滑动块上，所述驱动机构安装在支撑部件的一侧，所述转动盘安装在支撑部件的另一侧且与驱动机构连接，所述转动盘的内壁设有转动机构。
4、更进一步的，所述转动机构包括弧形槽，所述弧形槽呈四角分布开设于转动盘的外壁，所述弧形槽的内壁均转动安装有活动杆，所述活动杆的另一端转动安装有限位滑动块，所述限位滑动块的一端固定有支撑件。
5、更进一步的，所述驱动机构包括驱动电机以及转动杆，所述转动杆与驱动电机输出端连接，所述转动盘与转动杆连接。
6、更进一步的，所述转动杆的另一端转动安装有十字块，所述十字块的内壁开设有十字限位槽，所述限位滑动块滑动安装于十字限位槽的内壁。
7、更进一步的，所述支撑部件包括安装件和支撑板，所述支撑板通过安装件与滑动块连接，所述驱动电机的固定端安装在支撑板的一侧。
8、更进一步的，所述安装槽与滑动块均为凸形设置，所述滑动块滑动安装于安装槽的内壁。
9、更进一步的，所述双向螺纹杆的一端固定安装有转动把手。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过底板、安装槽、双向螺纹杆、滑动块、安装件之间的相互配合作业，进而能够实现将两块底板之间的距离进行调节，从而能够实现将不同长度的管道进行夹持装置，从而进行修补，使其能够提高设备的实用性。
12、2、本实用新型通过弧形槽、活动杆、限位滑动块、支撑件、十字限位槽之间的相互配合作业，进而能够实现从管道的内壁将管道进行支撑固定，从而实现无需将管道从外壁进行夹持固定，避免了在管道修补过程中夹持件将管道破碎的一侧遮盖，导致不便将进行管道修补。
1.一种供热管道修补装置，其特征在于：包括底板(1)、安装槽(2)、双向螺纹杆(3)、滑动块(4)、支撑部件、驱动机构以及转动盘(9)，所述底板(1)内设有安装槽(2)，所述双向螺纹杆(3)安装在安装槽(2)内，所述双向螺纹杆(3)对称设有滑动块(4)，所述滑动块(4)与双向螺纹杆(3)螺纹连接，所述支撑部件安装在滑动块(4)上，所述驱动机构安装在支撑部件的一侧，所述转动盘(9)安装在支撑部件的另一侧且与驱动机构连接，所述转动盘(9)的内壁设有转动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种供热管道修补装置，其特征在于：所述转动机构(10)包括弧形槽(101)，所述弧形槽(101)呈四角分布开设于转动盘(9)的外壁，所述弧形槽(101)的内壁均转动安装有活动杆(102)，所述活动杆(102)的另一端转动安装有限位滑动块(103)，所述限位滑动块(103)的一端固定有支撑件(104)。
3.根据权利要求2所述的一种供热管道修补装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(7)以及转动杆(8)，所述转动杆(8)与驱动电机(7)输出端连接，所述转动盘(9)与转动杆(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种供热管道修补装置，其特征在于：所述转动杆(8)的另一端转动安装有十字块(11)，所述十字块(11)的内壁开设有十字限位槽(12)，所述限位滑动块(103)滑动安装于十字限位槽(12)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种供热管道修补装置，其特征在于：所述支撑部件包括安装件(5)和支撑板(6)，所述支撑板(6)通过安装件(5)与滑动块(4)连接，所述驱动电机(7)的固定端安装在支撑板(6)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种供热管道修补装置，其特征在于：所述安装槽(2)与滑动块(4)均为凸形设置，所述滑动块(4)滑动安装于安装槽(2)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种供热管道修补装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)的一端固定安装有转动把手(13)。
