本技术涉及包装纸制造，尤其涉及一种用于制备内衬纸的基材及系统、内衬纸结构和烟包。
背景技术：
1、目前市面上的内衬纸多种多样，有用于食品包装的，也有用于烟包内衬的，有些为了提升客户感观，设计出了各种色彩和图案，使用艳丽的色彩刺激人的视觉感受。现有的内衬纸大多是由原纸和铝箔复合或真空镀铝制成，最大优点是成型性好、密封性优良，但内衬纸的光泽度会受到纸张平整度的影响，普通纸张不能达到内衬纸高光泽镜面的要求，特种高光泽镜面纸因其水分较高，不能适应直镀内衬纸生产，故此，现有的内衬纸的光泽度相对较低。
技术实现思路
1、因此，为克服现有技术中的至少部分缺陷和不足，本实用新型实施例提供了一种用于制备内衬纸的基材及系统、内衬纸结构和烟包，使得内衬纸结构的表面足够平整的同时可以达到类似镜面的高光泽，提升了内衬纸结构的光泽度，以此提升其实用性。
2、第一方面，本实用新型实施例提供的一种用于制备内衬纸的基材，例如包括：基膜；基底，包括：胶层，设置在所述基膜的一侧；原纸，设置在所述基膜靠近所述胶层的一侧。
3、在本实用新型的一个实施例中，所述基膜为pet膜。
4、在本实用新型的一个实施例中，所述胶层为水性羧基丁苯胶乳。
5、在本实用新型的一个实施例中，所述原纸的克重为35-60g/m2；和/或，所述胶层的厚度为0.3-0.8μm。
6、第二方面，本实用新型实施例提供的一种内衬纸结构，例如包括：基底，为前述任一项所述的用于制备内衬纸的基材去除所述基膜而得到的所述基底；介质层，设置在所述胶层远离所述原纸的一侧；保护涂层，设置在所述介质层远离所述原纸的一侧。
7、在本实用新型的一个实施例中，所述介质层为zns。
8、在本实用新型的一个实施例中，所述保护涂层为磺酸基改性水性聚酯。
9、在本实用新型的一个实施例中，所述内衬纸结构还包括背涂层，所述背涂层设置在所述原纸远离所述胶层的一侧。
10、第三方面，本实用新型实施例提供的一种烟包，例如包括如前述任一项所述的内衬纸结构。
11、第四方面，本实用新型实施例提供的一种用于制备内衬纸的系统，例如包括：纸膜复合压合设备，用于将胶层和原纸依次设置在基膜上并进行压合；第一烘箱，连接所述纸膜复合压合设备，用于对所述基膜、所述原纸和所述胶层进行热风固化；去膜设备，连接所述第一烘箱远离所述纸膜复合压合设备的一侧，用于去除所述基膜；介质层形成设备，连接所述去膜设备远离所述纸膜复合压合设备的一侧，用于对热风固化后的所述胶层进行镀介质层处理；涂布设备，连接所述介质层形成设备远离所述纸膜复合压合设备的一侧，用于涂布保护涂层和背涂层；第二烘箱，连接所述涂布设备远离所述纸膜复合压合设备的一侧，用于对保护涂层和背涂层进行热风固化。
12、由上可知，上述技术方案至少具有以下一个或多个有益效果：
13、本实用新型实施例通过在基膜的一侧依次设置胶层和原纸，去除基膜后就可以得到表面高光泽的基底，例如应用到内衬纸结构，在基底靠近胶层的一侧设置介质层，再在所述介质层远离原纸的一侧设置保护涂层，使得内衬纸结构的表面足够平整的同时可以达到类似镜面的高光泽，提升了内衬纸结构的光泽度，以此提升其实用性。
1.一种用于制备内衬纸的基材(100)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于制备内衬纸的基材(100)，其特征在于，所述基膜(120)为pet膜。
3.如权利要求1所述的用于制备内衬纸的基材(100)，其特征在于，所述胶层(112)为水性羧基丁苯胶乳。
4.如权利要求1所述的用于制备内衬纸的基材(100)，其特征在于，所述原纸(111)的克重为35-60g/m2；和/或，所述胶层(112)的厚度为0.3-0.8μm。
5.一种内衬纸结构(10)，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的内衬纸结构(10)，其特征在于，所述介质层(200)为zns。
7.如权利要求5所述的内衬纸结构(10)，其特征在于，所述保护涂层(300)为磺酸基改性水性聚酯。
8.如权利要求5所述的内衬纸结构(10)，其特征在于，所述内衬纸结构(10)还包括背涂层(400)，所述背涂层(400)设置在所述原纸(111)远离所述胶层(112)的一侧。
9.一种烟包，其特征在于，包括如权利要求4-8任一项所述的内衬纸结构(10)。
10.一种用于制备内衬纸的系统(1)，其特征在于，包括：
