本发明属于风电设备，涉及一种风电平台新加绕桩吊改装方法。
背景技术：
1、由于海洋风电的发展，风力发电机趋向大型化并部署到深水区域，这要求起重设备能够适应更高的安装高度和复杂的海况。传统的风电安装平台无法满足这些需求，因此需要对现有平台进行升级改造以安装更大型的风力发电机。
技术实现思路
1、为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
2、一种风电平台新加绕桩吊改装方法，包括以下步骤：对原有的固桩室进行加强改造，根据结构分段改造；绕桩吊底座预制，制作组成绕桩吊底座的结构；绕桩吊底座吊装，在插桩状态下提升平台至适当高度，进行定位与焊接。
3、优选的，所述对原有的固桩室进行加强改造，根据结构分段改造，包括以下步骤：首先片体预制，对纵壁板划分若干个片体预制；在船舶进坞并干坞之后，需要在桩靴下方的坞底摆放砂箱并在其中堆放砂，利用桩腿锁紧装置将桩靴完全下放到坞底砂箱上，使用锁紧装置、导环梁、油缸装置确保结构在施工过程中完全不受力；拆除桩腿围井外壁板以及四周影响片体吊装的构件，然后按照工艺要求开工艺孔，拆除换板区域的板；按分期要求安装壁板片体并进行焊接，焊接完成后进行探伤检查，并对舱室进行密性试验，最后恢复之前拆除的构件。
4、优选的，所述绕桩吊底座预制，制作组成绕桩吊底座的结构，包括以下步骤：下料，按照结构图和下料图进行材料切割；圆弧锥形板加工，划出压头等分线，每块板根据加工样板加工成锥形圆弧形状；圆弧锥形板拼制，采用弧度胎架板制作圆弧锥形板的拼制胎架，并在该胎架上对圆弧锥形板进行拼板和焊接，焊后进行火调；圆筒体组件预制：在圆筒体法兰加强板焊接完成后，安装三角板和t型法兰板；筒体内加强t型材预制，完成平直板的拼接。筒体结构总组胎架布置，在码头或其他可以起吊的区域布置总组胎架，并按照预定位置安装垫板、支撑管以及标记构件安装理论线，筒体结构总组，将反身的圆筒体组件吊装到总组胎架的支撑管上，调整至适当高度和位置，并进行固定。安装平直片体和圆弧锥形板片体，根据上端筒体和地样码板划线进行安装，并安装好的筒体外板，以加强t型材地样线为准进行安装；筒体其它外板及舾装件安装，包括吊装吊环的安装。
5、优选的，所述下料，按照结构图和下料图进行材料切割，包括：锥形圆弧的两边各预留100mm的加工余量。
6、优选的，所述圆弧锥形板加工，划出压头等分线，每块板根据加工样板加工成锥形圆弧形状，包括：等分线间隔为100-120mm。
7、优选的，所述绕桩吊底座吊装，在插桩状态下提升平台至适当高度，进行定位与焊接，包括以下步骤：
8、平台提升，在插桩状态下，将平台提升到固桩室顶部；
9、锁定与吊装，锁定平台浮吊并吊装筒体法兰；
10、定位调节，注意法兰筒体底座与固桩室顶部位置的定位方向，引导法兰筒体底座至对接口位，并进行初步定位调节；
11、垂直度与高度测量，以甲板标杆标高平面作为全站仪基面，建立垂线测量面，分别测量法兰筒体底座十字位垂线的x,y,z值，通过斜钢丝调节，确保法兰筒体底座左右、前后的垂直度，同时，测量法兰面到甲板标高的高度，以确保高度符合图纸要求；
12、焊接定位，在精度定位满足要求后，加强板焊接定位；
13、焊接顺序与监控，先焊加强板角焊，再焊法兰筒体内壁对口焊，内壁焊后扣槽后，再焊筒体外壁对口焊，焊接过程中，每8小时测量一次法兰面的平面度，监控焊接变形，如出现偏差，立即停止焊接并报告；
14、焊缝探伤检查，焊后对所有焊缝进行探伤检查；
15、最终高度测量，全部完工后，再次以甲板标杆标高平面为基准，全站仪测量法兰筒体底座的高度，即测量法兰到甲板标高的高度。
16、优选的，所述测量法兰面到甲板标高的高度，以确保高度符合图纸要求，包括：法兰面到甲板标高的高度偏差在1mm以内。
17、优选的，所述每8小时测量一次法兰面的平面度，监控焊接变形，若出现偏差，停止焊接并报告，包括：出现的偏差值大于1.5mm，则停止焊接。
18、本发明的有益效果：通过在平台上新增绕桩吊，并对其进行精确的预制和安装，可以显著提高风电安装时的起重能力和作业效率。新增加的绕桩吊使得平台能够独立完成风力发电机主塔的安装，无需依赖其他浮吊辅助，从而简化了安装过程并缩短了施工周期。造后的风电平台能够适应更大型风力发电机的安装需求，并且能够在更加复杂的海况下工作。这不仅扩大了平台的应用范围，还提高了其在风电行业中的竞争力。通过减少对外部辅助设备的依赖，降低了施工成本，同时通过提高作业效率缩短了工期，从而减少了整体的工程成本。此外，提高精度控制和施工质量也意味着后期运维成本的降低，因为减少了由于安装不当导致的维护需求。
1.一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述对原有的固桩室进行加强改造，根据结构分段改造，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述绕桩吊底座预制，制作组成绕桩吊底座的结构，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述下料，按照结构图和下料图进行材料切割，包括：锥形圆弧的两边各预留100mm的加工余量。
5.根据权利要求3所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述圆弧锥形板加工，划出压头等分线，每块板根据加工样板加工成锥形圆弧形状，包括：等分线间隔为100-120mm。
6.根据权利要求1所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述绕桩吊底座吊装，在插桩状态下提升平台至适当高度，进行定位与焊接，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述测量法兰面到甲板标高的高度，以确保高度符合图纸要求，包括：法兰面到甲板标高的高度偏差在1mm以内。
8.根据权利要求6所述的一种风电平台新加绕桩吊改装方法，其特征在于，所述每8小时测量一次法兰面的平面度，监控焊接变形，若出现偏差，停止焊接并报告，包括：
