本公开涉及石油化工，具体地，涉及一种消声器连接装置和消声器。
背景技术：
1、石油化工装置中使用的放空消声器，由于避免介质噪音影响和温度危害，一般安装在设备附近的厂房或结构的最高处。为抵抗风荷载、地震荷载等动荷载和保证其自身稳定性，消声器通常均采用固定安装的方式，其所连接管道系统需要采用自然补偿或补偿器补偿的方式来实现管道系统所必备的柔性，确保管道系统安全运行。
2、通常放空管道与消声器本体的底部进口接管采用刚性连接，由于放空管道在使用过程中会出现较大的温度变化，导致强烈的热胀冷缩现象，在刚性连接部位产生极大的热应力，甚至会导致管道系统或设备失效破坏。
3、但是，随着石油化工装置不断往大型化发展，放空管道口径不断增大，消声器外形尺寸和自身重量也增大很多，消声器采用固定安装方式，与其相连的管道系统实现自然补偿和补偿器补偿都十分困难，需要很大的空间来实现，而且会增加材料费用与施工难度。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种消声器连接装置和消声器，以解决相关技术中存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本公开提供一种消声器连接装置，所述消声器连接装置用于将消声器本体的放空连接管连接于壳体，且所述消声器连接装置包括外壳、弹性件、压紧结构以及摆动套筒，所述外壳用于夹套所述放空连接管并与所述放空连接管间隔设置，且所述外壳用于沿上下方向延伸，所述弹性件用于紧密贴合于所述放空连接管和所述外壳之间，且所述弹性件能够允许所述放空连接管在上下方向移动；所述压紧结构能够在上下方向将所述弹性件限位于所述外壳内，且所述压紧结构能够在上下方向对所述弹性件进行压缩，所述摆动套筒用于固定连接于所述壳体，且所述摆动套筒夹套所述外壳并能够用于允许所述放空连接管和所述外壳进行倾斜移动。
3、可选地，所述摆动套筒包括套筒本体和挡板，所述套筒本体夹套所述外壳并与所述外壳在水平方向间隔设置，且所述套筒本体用于与所述壳体固定连接，所述挡板连接于所述套筒本体并环绕所述外壳，且所述挡板贴合与所述外壳，且能够允许所述放空连接管和所述外壳进行倾斜移动。
4、可选地，所述套筒本体包括自下而上依次连接的第一套筒、第一定位板以及第二套筒，所述第一套筒沿上下方向延伸并与所述壳体固定连接，所述第一定位板沿水平方向延伸并与所述外壳在水平方向留存间隙，所述第二套筒沿上下方向延伸，所述挡板固定连接于所述第二套筒的上端并沿水平方向延伸。
5、可选地，所述消声器连接装置还包括第二定位板，所述第二定位板环绕并固定连接于所述外壳的外壁，所述第二定位板沿水平方向延伸，所述第二定位板位于所述挡板和所述第一定位板之间，所述第二定位板与所述挡板和所述第一定位板均沿上下方向间隔设置，所述第二定位板在上下方向上的投影为第二投影，所述第一定位板在上下方向上的投影为第一投影，所述挡板在上下方向上的投影为第三投影，所述第二投影部分地与所述第一投影和所述第三投影重合。
6、可选地，所述压紧结构包括密封块、固定板、压紧套管、压紧盘以及紧固件；所述密封块固定连接于所述外壳的内壁并设置于所述弹性件的上方；所述固定板固定连接于所述外壳下方的外侧壁并沿水平方向延伸，所述压紧套管用于设置于所述放空连接管和所述外壳之间并与所述放空连接管留存间隙，所述压紧套管沿上下方向延伸且上端挤压所述弹性件，所述压紧盘通过所述紧固件连接于所述固定板的下方，且所述固定板的上表面与所述压紧套管的下端挤压。
7、可选地，所述紧固件包括紧固螺栓、紧固螺母以及弹性预紧片，所述紧固螺栓自下而上依次穿过所述压紧盘和所述固定板，并与所述紧固螺母连接，所述弹性预紧片能够在上下方向发生弹性变形，且所述弹性预紧片设置于所述紧固螺母和所述固定板之间。
8、可选地，所述消声器连接装置还包括限位件，所述限位件包括限位螺栓、第一限位螺母以及第二限位螺母，所述限位螺栓自下而上依次用于穿过放空连接管的限位板、压紧盘以及固定板，所述第一限位螺母与所述限位螺栓连接并用于与所述限位板的上表面紧密贴合，所述限位螺栓的螺栓头用于与所述限位板的下表面紧密贴合，所述限位螺栓远离所述压紧盘的端部在上下方向凸出于所述固定板并与所述第二限位螺母连接，所述限位板环绕并固定连接于所述放空连接管的外壁。
9、可选地，所述挡板包括在水平方向上用于贴合所述外壳的挡板面，所述挡板面构造为用于朝向所述外壳凸出的弧形面。
10、本公开还提供一种消声器，所述消声器包括消声器本体和所述的消声器连接装置，所述消声器本体包括放空连接管和壳体。
11、可选地，所述壳体包括壳体本体和底板，所述底板沿水平方向延伸并连接于所述壳体本体的内部，所述底板上形成有供所述放空连接管穿过的安装孔，所述消声器连接装置的所述摆动套筒与所述底板固定连接。
12、在上述技术方案中，因弹性件能够允许放空连接管在上下方向移动，则能够允许放空连接管在上下方向进行移动。压紧结构能够在上下方向将弹性件限位于外壳内，避免弹性件从外壳内脱离。并且，压紧结构能够在上下方向对弹性件进行压缩，从而能够使弹性件紧密贴合于外壳和放空连接管之间，提升密封性能。另外，摆动套筒用于固定连接于壳体，且摆动套筒夹套外壳并能够用于允许放空连接管和外壳进行倾斜移动，能够满足放空连接管晃动的工况，避免出现放空连接管连接壳体失效的情况。
13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种消声器连接装置，其特征在于，所述消声器连接装置用于将消声器本体的放空连接管连接于壳体，且所述消声器连接装置包括外壳、弹性件、压紧结构以及摆动套筒，所述外壳用于夹套所述放空连接管并与所述放空连接管间隔设置，且所述外壳用于沿上下方向延伸，所述弹性件用于紧密贴合于所述放空连接管和所述外壳之间，且所述弹性件能够允许所述放空连接管在上下方向移动；所述压紧结构能够在上下方向将所述弹性件限位于所述外壳内，且所述压紧结构能够在上下方向对所述弹性件进行压缩，所述摆动套筒用于固定连接于所述壳体，且所述摆动套筒夹套所述外壳并能够用于允许所述放空连接管和所述外壳进行倾斜移动。
2.根据权利要求1所述的消声器连接装置，其特征在于，所述摆动套筒包括套筒本体和挡板，所述套筒本体夹套所述外壳并与所述外壳在水平方向间隔设置，且所述套筒本体用于与所述壳体固定连接，所述挡板连接于所述套筒本体并环绕所述外壳，且所述挡板贴合于与所述外壳，且能够允许所述放空连接管和所述外壳进行倾斜移动。
3.根据权利要求2所述的消声器连接装置，其特征在于，所述套筒本体包括自下而上依次连接的第一套筒、第一定位板以及第二套筒，所述第一套筒沿上下方向延伸并与所述壳体固定连接，所述第一定位板沿水平方向延伸并与所述外壳在水平方向留存间隙，所述第二套筒沿上下方向延伸，所述挡板固定连接于所述第二套筒的上端并沿水平方向延伸。
4.根据权利要求3所述的消声器连接装置，其特征在于，所述消声器连接装置还包括第二定位板，所述第二定位板环绕并固定连接于所述外壳的外壁，所述第二定位板沿水平方向延伸，所述第二定位板位于所述挡板和所述第一定位板之间，所述第二定位板与所述挡板和所述第一定位板均沿上下方向间隔设置，所述第二定位板在上下方向上的投影为第二投影，所述第一定位板在上下方向上的投影为第一投影，所述挡板在上下方向上的投影为第三投影，所述第二投影部分地与所述第一投影和所述第三投影重合。
5.根据权利要求1所述的消声器连接装置，其特征在于，所述压紧结构包括密封块、固定板、压紧套管、压紧盘以及紧固件；所述密封块固定连接于所述外壳的内壁并设置于所述弹性件的上方；所述固定板固定连接于所述外壳下方的外侧壁并沿水平方向延伸，所述压紧套管用于设置于所述放空连接管和所述外壳之间并与所述放空连接管留存间隙，所述压紧套管沿上下方向延伸且上端挤压所述弹性件，所述压紧盘通过所述紧固件连接于所述固定板的下方，且所述固定板的上表面与所述压紧套管的下端挤压。
6.根据权利要求5所述的消声器连接装置，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺栓、紧固螺母以及弹性预紧片，所述紧固螺栓自下而上依次穿过所述压紧盘和所述固定板，并与所述紧固螺母连接，所述弹性预紧片能够在上下方向发生弹性变形，且所述弹性预紧片设置于所述紧固螺母和所述固定板之间。
7.根据权利要求5所述的消声器连接装置，其特征在于，所述消声器连接装置还包括限位件，所述限位件包括限位螺栓、第一限位螺母以及第二限位螺母，所述限位螺栓自下而上依次用于穿过放空连接管的限位板、压紧盘以及固定板，所述第一限位螺母与所述限位螺栓连接并用于与所述限位板的上表面紧密贴合，所述限位螺栓的螺栓头用于与所述限位板的下表面紧密贴合，所述限位螺栓远离所述压紧盘的端部在上下方向凸出于所述固定板并与所述第二限位螺母连接，所述限位板环绕并固定连接于所述放空连接管的外壁。
8.根据权利要求2所述的消声器连接装置，其特征在于，所述挡板包括在水平方向上用于贴合所述外壳的挡板面，所述挡板面构造为用于朝向所述外壳凸出的弧形面。
9.一种消声器，其特征在于，所述消声器包括消声器本体和权利要求1-8中任意一项所述的消声器连接装置，所述消声器本体包括放空连接管和壳体。
10.根据权利要求9所述的消声器，其特征在于，所述壳体包括壳体本体和底板，所述底板沿水平方向延伸并连接于所述壳体本体的内部，所述底板上形成有供所述放空连接管穿过的安装孔，所述消声器连接装置的所述摆动套筒与所述底板固定连接。
