一种定模滑块锁紧机构的制作方法

allin2026-08-30  49


本技术涉及模具,尤其涉及一种定模滑块锁紧机构。


背景技术:

1、在注塑模具中,若塑料件的侧壁制有侧穿孔结构,模具中的顶出机构无法直接将塑料件顶出脱模,因此需要在该塑料件的侧壁位置设置侧抽芯滑块以及与之相配合的斜导柱结构,在模具开模时,先通过斜导柱带动侧抽芯滑块向外侧抽芯脱出侧穿孔等结构后,再通过顶出机构将塑料件顶出脱模。

2、已有注塑模具在合模注塑时,侧抽芯滑块仅依靠下肩定位面和凸块的端面与型芯侧壁锁紧定位,仅依靠下肩定位面接触,定位不准确、不可靠,容易导致凸块的端面受力,使凸块挤压型芯,使用时间久了,导致凸块的端面和型芯的接触面磨损、压溃,从而使注塑成型的塑料件表面出现毛疵,影响模具的使用寿命,甚至影响塑料件成型。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种定模滑块锁紧机构。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种定模滑块锁紧机构,包括底座,所述底座的顶面固定连接两个镜像对称的垫块,两个所述垫块的顶面共同固定一个动模板,所述动模板的顶面设有定模板,定模板的底面设有型腔,所述动模板的顶面固定连接与所述型腔配合的型芯,所述定模板的顶面设有顶板,所述顶板的顶面设有浇口套,所述定模板的底面设有与所述型腔连通的第一梯形槽,所述第一梯形槽内活动连接第一梯形块,所述第一梯形块的底面活动连接第二梯形块,所述动模板的顶面设有第二梯形槽,所述第二梯形块活动连接在所述第二梯形槽内,所述底座的顶面设有推料机构。

3、作为上述技术方案的进一步描述:所述推料机构包括设置在底座顶面的推板,所述底座的顶面中心贯穿通孔,所述动模板的底面贯穿多个等距离分布的第一穿孔,所述型芯贯穿多个与所述第一穿孔配合的第二穿孔,每个所述第一穿孔和所述第二穿孔内各共同轴向滑动穿接一个推杆,各所述推杆均与所述推板固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述:所述第一梯形槽靠近所述型腔的一侧水平贯穿与其连通的通孔,所述通孔内轴向滑动穿接一个侧芯,所述侧芯与所述第二梯形块固定连接,所述第一梯形槽的顶面开设定位槽,所述定位槽内插接定位块,所述定位块与所述第一梯形块的顶面固定连接,所述定位槽与所述第一梯形块的斜面相互平行。

5、作为上述技术方案的进一步描述:所述第一梯形块的顶面斜向贯穿第一斜孔,所述第二梯形块的顶面斜向贯穿与所述第一斜孔连通的第二斜孔,所述第一斜孔和所述第二斜孔内共同滑动套接一个导柱,所述导柱斜向固定在所述第一梯形槽的顶壁,且所述第一斜孔和所述第二斜孔均与所述第一梯形块的斜面平行,所述第二梯形块的顶面斜向开设两个径向分布的盲孔,每个所述盲孔内各滑动穿接一个插销,所述插销斜向固定在所述第一梯形块的底面。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述第二梯形槽的底面横向开设第二滑槽,所述第二滑槽内滑动连接第二滑块,所述第二滑块与所述第二梯形块的底面固定连接,所述第二滑槽内水平固定一个与所述第二滑块固定连接的第二弹簧。

7、作为上述技术方案的进一步描述:每个所述盲孔内各轴向开设两个径向分布的第一滑槽,每个所述第一滑槽内各滑动连接一个第一滑块,两个所述第一滑块均与所述插销固定连接,所述第一滑块和所述第二滑槽之间共同固定一个第一弹簧。

8、本实用新型具有如下有益效果:

9、与现有技术相比,该定模滑块锁紧机构,通过在定模板和动模板上分别设置第一梯形槽和第二梯形槽,并在第一梯形槽和第二梯形槽内分别活动连接第一梯形块和第二梯形块,将第一梯形块和第二梯形块通过导杆和插销进行活动连接,对侧抽芯滑块起到了定位的作用,从而避免侧抽芯滑块产生偏摆而导致凸块与型芯之间受力挤压,保证模具使用寿命。



技术特征:

1.一种定模滑块锁紧机构,包括底座(1),所述底座(1)的顶面固定连接两个镜像对称的垫块(2),两个所述垫块(2)的顶面共同固定一个动模板(3),所述动模板(3)的顶面设有定模板(4),所述定模板(4)的底面设有型腔(8),所述动模板(3)的顶面固定连接与所述型腔(8)配合的型芯(9),所述定模板(4)的顶面设有顶板(5),所述顶板(5)的顶面设有浇口套(6),其特征在于:所述定模板(4)的底面设有与所述型腔(8)连通的第一梯形槽(10),所述第一梯形槽(10)内活动连接第一梯形块(13),所述第一梯形块(13)的底面活动连接第二梯形块(12),所述动模板(3)的顶面设有第二梯形槽(11),所述第二梯形块(12)活动连接在所述第二梯形槽(11)内,所述底座(1)的顶面设有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种定模滑块锁紧机构,其特征在于:所述推料机构包括设置在底座(1)顶面的推板(7),所述底座(1)的顶面中心贯穿通孔(21),所述动模板(3)的底面贯穿多个等距离分布的第一穿孔,所述型芯(9)贯穿多个与所述第一穿孔配合的第二穿孔,每个所述第一穿孔和所述第二穿孔内各共同轴向滑动穿接一个推杆,各所述推杆均与所述推板(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定模滑块锁紧机构,其特征在于:所述第一梯形槽(10)靠近所述型腔(8)的一侧水平贯穿与其连通的通孔(21),所述通孔(21)内轴向滑动穿接一个侧芯(22),所述侧芯(22)与所述第二梯形块(12)固定连接,所述第一梯形槽(10)的顶面开设定位槽,所述定位槽内插接定位块,所述定位块与所述第一梯形块(13)的顶面固定连接,所述定位槽与所述第一梯形块(13)的斜面相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种定模滑块锁紧机构,其特征在于:所述第一梯形块(13)的顶面斜向贯穿第一斜孔(14),所述第二梯形块(12)的顶面斜向贯穿与所述第一斜孔(14)连通的第二斜孔(15),所述第一斜孔(14)和所述第二斜孔(15)内共同滑动套接一个导柱(16),所述导柱(16)斜向固定在所述第一梯形槽(10)的顶壁,且所述第一斜孔(14)和所述第二斜孔(15)均与所述第一梯形块(13)的斜面平行,所述第二梯形块(12)的顶面斜向开设两个径向分布的盲孔(18),每个所述盲孔(18)内各滑动穿接一个插销(19),所述插销(19)斜向固定在所述第一梯形块(13)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种定模滑块锁紧机构,其特征在于:所述第二梯形槽(11)的底面横向开设第二滑槽(23),所述第二滑槽(23)内滑动连接第二滑块(24),所述第二滑块(24)与所述第二梯形块(12)的底面固定连接,所述第二滑槽(23)内水平固定一个与所述第二滑块(24)固定连接的第二弹簧(25)。


技术总结
本技术公开了一种定模滑块锁紧机构,包括底座,底座的顶面固定连接两个镜像对称的垫块,两个垫块的顶面共同固定一个动模板,动模板的顶面设有定模板,定模板的底面设有型腔,定模板的底面设有与型腔连通的第一梯形槽,第一梯形槽内活动连接第一梯形块,第一梯形块的底面活动连接第二梯形块,动模板的顶面设有第二梯形槽,第二梯形块活动连接在第二梯形槽内。本技术通过在定模板和动模板上分别设置第一梯形槽和第二梯形槽,并在第一梯形槽和第二梯形槽内分别活动连接第一梯形块和第二梯形块,对侧抽芯滑块起到了定位的作用,从而避免侧抽芯滑块产生偏摆而导致凸块与型芯之间受力挤压,保证模具使用寿命。

技术研发人员:徐浩健
受保护的技术使用者:宁波特尔亚汽车零部件有限公司
技术研发日:20240229
技术公布日:2024/10/31
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