本技术属于混凝土施工领域，具体涉及一种混凝土振动胶囊。
背景技术：
1、在混凝土加工过程中，浇注混凝土时需要对混凝土进行捣实，现在市场上大多通过操作混凝土振动机来振捣混凝土，而由于无法得知混凝土内部情况，在实际操作中容易引起混凝土振捣不到位，导致混凝土内部密实度不足，容易出现内部气泡繁多的情况，影响混凝土的耐久性，混凝土密实度不足容易引起混凝土腐蚀和损坏，也会对混凝土浇筑的建材产生安全隐患，现有的混凝土振动机大多体型庞大且重量较重，在实际操作时操作难度较高，且对于一些特殊形状的混凝土结构无法做到有效的适配，应用范围较窄，现有混凝土振动器大多放置在混凝土表面，其对于混凝土内部的气泡消除效果较差，且大多数振动器结构复杂，因此价格昂贵。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土振动胶囊，本实用新型采用胶囊形状，能够进入混凝土内部，通过胶囊自身振动，提高混凝土内部的气泡消除效果，整体结构简单，尺寸较小且重量较轻，成本低。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种混凝土振动胶囊，包括外壳、振动模块、电池模块、控制模块、检测模块和手柄；
4、所述外壳为胶囊形状，振动模块、电池模块、控制模块和检测模块均位于外壳内，振动模块安装在外壳内壁上，振动模块、控制模块和检测模块分别与电池模块连接，检测模块、振动模块分别和控制模块连接，手柄位于外壳外部，手柄通过拉绳与控制模块连接。
5、上述方案中，还包括若干液压伸缩杆模块；
6、所述外壳上均匀开设有若干通孔，液压伸缩杆模块的一端穿过通孔通过固定板安装在外壳内壁上，液压伸缩杆模块与控制模块连接。
7、上述方案中，所述检测模块为超声波检测仪或微型雷达。
8、上述方案中，所述手柄上设有显示屏、伸缩控制键和电源键。
9、上述方案中，外壳包括壳体和壳盖，所述壳体和壳盖螺纹连接，连接处设有密封圈。
10、上述方案中，所述检测模块安装在壳盖上。
11、上述方案中，所述壳体与壳盖连接的一端设有充电接口，所述充电接口与电池模块连接。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、1.本实用新型采用胶囊形状，便于插入进入混凝土内部进行振动，提高混凝土内部的气泡消除效果。
14、2.本实用新型所述胶囊上设有液压伸缩杆，在工作时液压伸缩杆伸出，扩大了振动范围，提高了混凝土内部的气泡消除效果。
15、3.本实用新型外壳上设有胶囊拉绳，在使用结束后通过胶囊拉绳对本装置进行回收，便于重复利用，整体结构简单，尺寸较小且重量较轻，成本低。
16、4.本实用新型胶囊内部设有检测模块，用于检测混凝土内气泡含量，当气泡含量超过预设值时控制装置控制振动模块开始振动，提高混凝土内部的气泡消除效果。
1.一种混凝土振动胶囊，其特征在于，包括外壳、振动模块(3)、电池模块(4)、控制模块(5)、检测模块(6)和手柄(11)；
2.根据权利要求1所述的混凝土振动胶囊，其特征在于，还包括若干液压伸缩杆模块(9)；
3.根据权利要求1所述的混凝土振动胶囊，其特征在于，所述检测模块(6)为超声波检测仪或微型雷达。
4.根据权利要求1所述的混凝土振动胶囊，其特征在于，所述手柄(11)上设有显示屏(111)、伸缩控制键(113)和电源键(112)。
5.根据权利要求1所述的混凝土振动胶囊，其特征在于，外壳包括壳体(12)和壳盖(13)，所述壳体(12)和壳盖(13)螺纹连接，连接处设有密封圈(201)。
6.根据权利要求5所述的混凝土振动胶囊，其特征在于，所述检测模块(6)安装在壳盖(13)上。
7.根据权利要求5所述的混凝土振动胶囊，其特征在于，所述壳体(12)与壳盖(13)连接的一端设有充电接口(202)，所述充电接口(202)与电池模块(4)连接。
