本技术涉及卷烟机械设备，更具体地，涉及一种卷烟平准盘。
背景技术：
1、卷烟设备在烟支成型过程中需要在烟支中定量的填充固定数量的烟丝以保证单支卷烟的重量，从而保证烟支抽吸的感受。烟丝的填充量的控制和保证在卷烟设备中是通过平准盘定量对烟丝束进行切割而保证的。平准盘将多余的烟丝切断剔除，控制烟丝束的几何形状来控制烟支中烟丝的填充量。
2、目前，现有的平准盘通常采用碳素钢材料制而成。然而，碳素钢材料制备的平准盘由于其本身加工的特性导致其表面相对复合材料涂层较粗糙，与烟丝束接触过程中由于摩擦力的影响，将导致烟丝束切割过程易变形，引起后续产品质量波动。同时由于平准盘相互切割的作用，其表面硬度和耐磨性将极大的影响其使用寿命和工艺质量。
3、因此，如何提供一种卷烟平准盘成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
1、本实用新型的一个目的是提供一种卷烟平准盘的新技术方案。
2、根据本实用新型的第一方面，提供了一种卷烟平准盘，所述平准盘包括本体和切割盘；所述本体的外周壁与所述切割盘的内周壁连接；所述本体的厚度大于所述切割盘的厚度，所述切割盘的外周壁上涂覆复合合金材质的涂层；
3、所述切割盘的外边缘具有多个抛弧线浅圆槽和多个抛弧线浅深圆槽，所述抛弧线浅圆槽用于切割对应烟支滤棒端的烟丝段，所述抛弧线浅深圆槽对应用于切割对应烟支点火端的烟丝段。
4、可选地，所述抛弧线浅圆槽和所述抛弧线浅深圆槽均匀设置在所述切割盘上，且所述抛弧线浅圆槽和所述抛弧线浅深圆槽相间隔设置。
5、可选地，所述抛弧线浅圆槽和抛弧线浅深圆槽均具有三个。
6、可选地，所述本体的厚度自所述本体的外边缘向所述本体的中心先逐渐增大设置，然后保持不变。
7、可选地，所述涂层为钛硅复合合金材质。
8、可选地，所述涂层的厚度为30μm-50μm。
9、可选地，所述本体的中心位置处设置有安装孔。
10、可选地，所述本体上还具有定位孔，所述定位孔的直径小于所述安装孔的直径，且所述定位孔靠近所述本体的外边缘设置。
11、本实用新型的有益效果在于：
12、本实用新型通过将本体的外周壁与切割盘的内周壁连接，本体的厚度设置为大于切割盘的厚度，切割盘的外周壁上涂覆复合合金材质的涂层；并在切割盘的外边缘具有多个抛弧线浅圆槽和多个抛弧线浅深圆槽，使对应烟支滤棒端的烟丝段设置在抛弧线浅圆槽内，对应烟支点火端的烟丝段设置在抛弧线浅深圆槽内。在使用时，通过在平准盘上设置抛弧线浅圆槽和抛弧线浅深圆槽的设置实现烟支内部烟丝填充量的变化，能够将多余的烟丝剔除，并防止烟丝往切线方向的飞出，在保证除去烟条中多余烟丝的同时，使烟支的整体烟丝填充更加饱满，达到烟丝聚中的效果，且削减后的烟丝束更规整，极大的改善烟支填充密度、压降和硬度指标，提高燃吸质量。
13、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种卷烟平准盘，其特征在于，所述平准盘包括本体和切割盘；所述本体的外周壁与所述切割盘的内周壁连接；所述本体的厚度大于所述切割盘的厚度，所述切割盘的外周壁上涂覆复合合金材质的涂层；
2.根据权利要求1所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述抛弧线浅圆槽和所述抛弧线浅深圆槽均匀设置在所述切割盘上，且所述抛弧线浅圆槽和所述抛弧线浅深圆槽相间隔设置。
3.根据权利要求2所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述抛弧线浅圆槽和抛弧线浅深圆槽均具有三个。
4.根据权利要求1所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述本体的厚度自所述本体的外边缘向所述本体的中心先逐渐增大设置，然后保持不变。
5.根据权利要求1所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述涂层为钛硅复合合金材质。
6.根据权利要求1所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述涂层的厚度为30μm-50μm。
7.根据权利要求1所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述本体的中心位置处设置有安装孔。
8.根据权利要求7所述的卷烟平准盘，其特征在于，所述本体上还具有定位孔，所述定位孔的直径小于所述安装孔的直径，且所述定位孔靠近所述本体的外边缘设置。
