一种S形折弯装置的制作方法

allin2026-08-31  8


本技术涉及变压器设备,尤其是一种s形折弯装置。


背景技术:

1、绕组是变压器中的重要部分,由铜线绕制而成。在制造过程中,需要对铜线进行折弯,以形成所需的形状和结构。

2、为了进一步的了解现有技术中的铜丝折弯设备,经检索,公告号为:cn212577365u的中国专利公开了一种新能源用变压器铜线折弯弧度调节装置,包括加工台,所述加工台前端左侧位置焊接固定设置有限位块,所述加工台前端右侧位置开设有弧形槽,所述加工台内部底端中心位置固定安装设置有电机,所述电机上端中心输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴,所述第一转轴上端焊接固定设置有第一挤压轮,所述第一挤压轮外侧端位置环绕设置有挤压槽,所述第一挤压轮上端位置焊接固定设置有第一传动轮,所述弧形槽内部位置活动卡接设置有滑块,滑块沿着弧形槽滑动,所述滑块中心位置活动穿插设置有第二转轴,第二转轴围绕自身中心轴转动,所述第二转轴为空心转轴,所述滑块上方在第二转轴外侧端位置环绕固定设置有限位环,限位环防止第二转轴沿着滑块向下移动,所述第二转轴上端焊接固定设置有第二挤压轮,所述第二挤压轮与第一挤压轮形状相同,所述第二挤压轮上端中心位置焊接固定设置有第二传动轮,所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带,传动带便于联动第一传动轮与第二传动轮,所述第二转轴中心位置通过螺纹穿插设置有限位杆,所述限位杆上端位置垂直活动穿过第二挤压轮与第二传动轮,所述限位杆下端位置活动套接设置有挤压块,挤压块围绕限位杆下端转动,所述限位杆上端位置焊接固定设置有操作块,操作块便于转动限位杆。

3、经过探索分析,该专利实际使用时存在以下缺点:该专利中虽然通过沿弧形槽移动滑块,使得第二挤压轮与第一挤压轮相对位置变换来调节弯折角度,但是在需要s形折弯铜丝时,该专利需要先将铜丝在第一挤压轮与第二挤压轮之间完成s形一半的折弯,然后将铜丝拿出再放入第一挤压轮与第二挤压轮中再次折弯,才能完成铜丝的s形折弯,需要分两次对铜丝进行折弯,这样铜丝的s形折弯增加了作业人员的工作强度同时效率较低。


技术实现思路

1、针对现有s形折弯工作强度较大且效率较低的技术问题,本实用新型提供一种s形折弯装置。

2、本实用新型所采用的技术方案是:一种s形折弯装置,包括折弯箱,所述折弯箱上固定连接有箱盖,所述折弯箱内部转动安装有两组转轴,两组所述转轴上端均固定连接有限制块,两组所述转轴外表面上均固定连接有连接杆,所述连接杆为“l”形结构,所述连接杆顶端固定安装有折弯块,两组所述转轴下外表面均固定安装有齿轮,所述齿轮一侧啮合有齿条,所述齿条一侧设置有传动机构。

3、进一步的是,所述传动机构包括固定安装在折弯箱内底部的两组固定块、转动安装在两组固定块之间的双向螺纹杆和固定安装在固定块一端的电机,所述电机的驱动轴贯穿固定块并与双向螺纹杆同轴固定连接,所述双向螺纹杆外表面上螺纹连接有连接块,所述连接块一侧与齿条固定连接。

4、通过采用上述技术方案,两组折弯块能够反向转动折弯铜丝。

5、进一步的是,所述折弯箱底面开设有滑槽,所述滑槽中滑动安装有滑块,所述滑块固定安装在连接块底面上。

6、通过采用上述技术方案,提高齿条移动时的稳定性。

7、进一步的是,所述限制块和折弯块圆周面上均开设有限位槽。

8、通过采用上述技术方案,提高折弯过程中的铜丝的稳定性。

9、进一步的是,所述箱盖上开设有两组弧形槽,所述连接杆滑动安装在所述弧形槽中。

10、通过采用上述技术方案,提高折弯块移动时的稳定性。

11、进一步的是,所述箱盖上固定安装有两组限位环,两组所述限位环中滑动安装有铜丝。

12、通过采用上述技术方案,限位环对铜丝进行导向和限位。

13、本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型中,通过启动电机带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆使得两组连接块向相对远离的方向移动,连接块带动两组齿条做相对远离的方向移动,齿条带动齿轮转动,齿轮带动转轴转动,转轴带动连接杆及折弯块转动,因两组齿轮的转动方向相同,两组折弯块做相对远离的逆时针转动,故折弯块配合限位块将铜丝上下两端同时折弯,使铜丝一次折弯成s形,大大降低了作业人员的工作强度,同时提高了铜丝折弯成s形的效率。



技术特征:

1.一种s形折弯装置,其特征在于,包括折弯箱(1),所述折弯箱(1)上固定连接有箱盖(2),所述折弯箱(1)内部转动安装有两组转轴(9),两组所述转轴(9)上端均固定连接有限制块(5),两组所述转轴(9)外表面上均固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)为“l”形结构,所述连接杆(10)顶端固转动安装有折弯块(6),两组所述转轴(9)下外表面均固定安装有齿轮(11),所述齿轮(11)一侧啮合有齿条(12),所述齿条(12)一侧设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种s形折弯装置,其特征在于,所述传动机构包括固定安装在折弯箱(1)内底部的两组固定块(13)、转动安装在两组固定块(13)之间的双向螺纹杆(15)和固定安装在固定块(13)一端的电机(14),所述电机(14)的驱动轴贯穿固定块(13)并与双向螺纹杆(15)同轴固定连接,所述双向螺纹杆(15)外表面上螺纹连接有连接块(16),所述连接块(16)一侧与齿条(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种s形折弯装置,其特征在于,所述折弯箱(1)底面开设有滑槽(17),所述滑槽(17)中滑动安装有滑块(18),所述滑块(18)固定安装在连接块(16)底面上。

4.根据权利要求3所述的一种s形折弯装置,其特征在于,所述限制块(5)和折弯块(6)圆周面上均开设有限位槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种s形折弯装置,其特征在于,所述箱盖(2)上开设有两组弧形槽(7),所述连接杆(10)滑动安装在所述弧形槽(7)中。

6.根据权利要求5所述的一种s形折弯装置,其特征在于,所述箱盖(2)上固定安装有两组限位环(3),两组所述限位环(3)中滑动安装有铜丝(4)。


技术总结
本技术涉及一种S形折弯装置,包括折弯箱,所述折弯箱上固定连接有箱盖,所述折弯箱内部转动安装有两组转轴,两组所述转轴上端均固定连接有限制块,两组所述转轴外表面上均固定连接有连接杆,所述连接杆为“L”形结构,所述连接杆顶端固定安装有折弯块,两组所述转轴下外表面均固定安装有齿轮,所述齿轮一侧啮合有齿条,所述齿条一侧设置有传动机构。在本技术中,折弯块配合限位块将铜丝上下两端同时折弯,使铜丝一次折弯成S形,降低了作业人员的工作强度,同时提高了铜丝折弯成S形的效率。

技术研发人员:刘俊驿,刘孟超
受保护的技术使用者:济南力霸机械设备有限公司
技术研发日:20240313
技术公布日:2024/10/31
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