一种发热组件、雾化芯以及气溶胶产生装置的制作方法

allin2026-09-02  21


本申请涉及气溶胶生成,更具体地,涉及一种发热组件、雾化芯以及气溶胶产生装置。


背景技术:

1、现有的雾化芯大多包括导液件和单片的发热网片,并通过单片发热网片对吸附在导液件上的气溶胶介质进行加热雾化,但是单片发热网片的功率小,导致气溶胶介质的雾化不充分,进而导致雾化量不足,影响用户抽吸体验感;虽然可以通过增大电压使单片发热网片的功率增大,但是单片发热网片在长期过载状态下工作,会导致单片发热网片的使用寿命短。


技术实现思路

1、本申请实施例在于提供一种发热组件、雾化芯以及气溶胶产生装置,用于解决现有技术中单发热网片功率低,而导致的雾化不充分、影响用户体验感的问题。

2、为了解决上述技术问题,本申请实施例提供一种发热组件,采用了如下所述的技术方案:

3、一种发热组件,包括:两个发热网片,每一所述发热网片具有若干个镂空槽,其中,所述镂空槽呈圆形;两个所述发热网片之间设有公共引线,所述发热网片远离所述公共引线的一侧设有辅助引线,所述辅助引线与所述公共引线的极性相反;

4、多个所述镂空槽沿远离所述公共引线方向孔径逐渐减小,其中,位于所述公共引线上的镂空槽的孔径为1mm~5mm。

5、进一步的,所述发热网片的宽度n1为8mm~11mm;

6、所述发热组件具有沿两个所述发热网片靠近的方向的长度n2,所述长度n2为6mm~10mm。

7、进一步的,所述发热网片具有沿所述公共引线延伸方向设置的至少一列雾化区域,所述雾化区域包括至少两个依次设置的所述镂空槽;

8、所述雾化区域为多列时,相邻两列所述雾化区域中的所述镂空槽错位设置。

9、进一步的,所述发热网片具有保温区域,所述保温区域环绕所述雾化区域设置,位于所述保温区域的镂空槽的孔径小于位于所述雾化区域的镂空槽的孔径。

10、进一步的,所述发热组件具有沿两个所述发热网片靠近的方向的长度n2,所述长度n2为6mm~10mm。

11、进一步的,所述公共引线和所述辅助引线的长度n3大于所述发热网片的宽度n1。

12、为了解决上述技术问题,本申请实施例还提供一种雾化芯,采用了如下所述的技术方案:

13、一种雾化芯,包括导液件以及如上所述的发热组件,所述发热组件设于所述导液件上。

14、进一步的,所述导液件设有贯穿上下两端的安装槽,所述发热组件绕设于所述安装槽内,所述公共引线和所述辅助引线穿出所述导液件。

15、进一步的,所述导液件外壁开设有沿长度方向设置的导液槽。

16、进一步的,所述导液件为多孔陶瓷,所述导液件的孔径为10μm~50μm;

17、所述导液件的孔隙率为30%~60%。

18、为了解决上述技术问题,本申请实施例还提供一种气溶胶产生装置,采用了如下所述的技术方案:

19、一种气溶胶产生装置,包括如上所述的发热组件,或者如上所述的雾化芯。

20、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:通过两个辅助引线的电路连接控制,实现两个发热网片的通电控制,既能够两个发热网片交替雾化,以提高发热网片的使用寿命,还能够同时雾化,使得发热组件的功率大、发热雾化效率高,以充分雾化气溶胶介质,进而使得雾化量充足,提高用户抽吸体验感;此外,通过对圆形镂空槽的孔径进行调整以实现镂空槽的大小调整,从而控制发热网片上热量的传导和散热方式,进而减少发热网片的温度梯度,避免局部温度过高或过低的情况,从而实现热量更均匀地分布;本申请可满足不同用户的需求,匹配气溶胶介质种类多,且气溶胶介质的能效转化率高,转化过程中消耗低,提高了气溶胶介质的利用率。



技术特征:

1.一种发热组件,其特征在于,包括:两个发热网片,每一所述发热网片具有若干个镂空槽,其中,所述镂空槽呈圆形;两个所述发热网片之间设有公共引线,所述发热网片远离所述公共引线的一侧设有辅助引线,所述辅助引线与所述公共引线的极性相反;

2.根据权利要求1所述的发热组件,其特征在于,所述发热网片的宽度n1为8mm~11mm。

3.根据权利要求1所述的发热组件,其特征在于,所述发热网片具有沿所述公共引线延伸方向设置的至少一列雾化区域,所述雾化区域包括至少两个依次设置的所述镂空槽;

4.根据权利要求3所述的发热组件,其特征在于,所述发热网片具有保温区域,所述保温区域环绕所述雾化区域设置,位于所述保温区域的镂空槽的孔径小于位于所述雾化区域的镂空槽的孔径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的发热组件,其特征在于,所述发热组件具有沿两个所述发热网片靠近的方向的长度n2,所述长度n2为6mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的发热组件,其特征在于,所述公共引线和所述辅助引线的长度n3大于所述发热网片的宽度n1。

7.一种雾化芯,其特征在于,包括导液件以及如权利要求1至6任一项所述的发热组件,所述发热组件设于所述导液件上。

8.根据权利要求7所述的雾化芯,其特征在于,所述导液件设有贯穿上下两端的安装槽,所述发热组件绕设于所述安装槽内,所述公共引线和所述辅助引线穿出所述导液件。

9.根据权利要求7或8所述的雾化芯,其特征在于,所述导液件外壁开设有沿长度方向设置的导液槽。

10.根据权利要求7所述的雾化芯,其特征在于,所述导液件为多孔陶瓷,所述导液件的孔径为10μm~50μm;

11.一种气溶胶产生装置,其特征在于,包括如权利要求1至6任一项所述的发热组件,或者如权利要求7至9任一项所述的雾化芯。


技术总结
本申请属于气溶胶生成技术领域,涉及一种发热组件,包括:两个发热网片,每一发热网片具有若干个镂空槽,其中,镂空槽呈圆形;两个发热网片之间设有公共引线,发热网片远离公共引线的一侧设有辅助引线,辅助引线与公共引线的极性相反;多个镂空槽沿远离公共引线方向孔径逐渐减小,其中,位于公共引线上的镂空槽的孔径为1mm~5mm。本申请通过两个辅助引线的电路连接控制,实现两个发热网片的通电控制,既能够两个发热网片交替雾化以提高发热网片的使用寿命,还能够同时雾化使得发热组件的功率大、发热雾化效率高,以充分雾化气溶胶介质,进而使得雾化量充足,提高用户抽吸体验感。

技术研发人员:刘鑫鑫,肖小朋,聂革,刘斌,范洋,沈先龙,叶正全,丁磊
受保护的技术使用者:深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日:20240202
技术公布日:2024/10/31
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