本技术涉及陶瓷生产，尤其涉及一种陶瓷制备浇釉装置。
背景技术：
1、浇釉大型器物的一种施釉技法，在大多数小型瓷器工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，浇过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命传统的浇釉是两人同时给大型坯体浇釉时，两人的操作工艺要求一致,否则釉层厚度会出现质量差异，这样下来既耗费人力有浪费大量物力，传统的浇釉器械还不能将浇完剩余的釉回收循环利用，浇釉完毕后取出时也不方便。
2、因此，传统工厂生产的功能陶瓷的制备装置具备如下缺陷：
3、1、工厂生产车间中仍然使用较为传统的人工浇釉工艺，浇釉操作时费时费力，且浇釉不均匀容易出现色差，影响美观，降低了陶瓷制备装置的实用性。
4、2、陶瓷在制备箱内处理完毕后，在取出时较为不便，容易磕碰并破坏新浇的釉层，自动化程度也较低。
5、因此需要一种新的陶瓷制备浇釉装置来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服背景技术中的问题，提供一种省时省力、浇釉均匀且方便陶瓷取出的陶瓷制备浇釉装置。
2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用技术方案具体为：一种陶瓷制备浇釉装置，包括制备箱，所述制备箱一侧设置有过渡箱，所述制备箱内部设置有喷淋腔，所述过渡箱内设置有过渡腔，所述喷淋腔与过渡腔连通，所述喷淋腔顶部设置有喷淋机构，所述喷淋腔中设置有固定平台，所述固定平台一侧伸入到过渡腔内，所述固定平台上滑动设置有移动平台，所述移动平台上表面放置有用于安放陶瓷的底座，所述制备箱外侧壁设置有移动电机，所述移动电机输出轴连接螺杆一端，所述螺杆另一端配合穿过移动平台后，伸入到过渡腔内，所述过渡箱上端设置有旋转盖和旋转电机，所述旋转电机输出端通过连接轴连接设转筒，所述旋转盖一端与转筒外侧壁连接，所述过渡箱还设有升降机构，所述升降机构用于驱动底座上升或者下降。
3、进一步地，所述喷淋机构包括滑动插设在制备箱顶部的滑动杆，所述制备箱上端还安装有喷淋驱动缸，所述喷淋驱动缸的缸杆通过连接板与滑动杆上端连接，所述滑动杆下端连接设有喷淋环，所述喷淋环外侧连通柔性软管一端，所述柔性软管另一端通过连接管与外部喷淋装置连接，所述喷淋环内侧壁均匀设置多个喷头，通过喷淋驱动缸提供驱动力，可使喷淋环上下运动，底座上的陶瓷位于喷淋环的内部，喷淋环上的喷头可对陶瓷侧面均匀喷釉。
4、进一步地，所述升降机构包括设置于过渡箱外侧的升降缸，所述过渡箱侧壁还设置有限位滑孔18，所述升降缸的缸杆端部连接有横杆，所述横杆其中一端滑动穿过限位滑孔后连接设有连接板，所述连接板靠近喷淋腔一侧设置多个插杆，所述底座侧壁设置有与插杆配合的插孔，移动电机提供驱动力，可使移动平台向右运动，移动平台移动至过渡腔内时，插杆会插入底座侧壁的插孔内，升降缸的缸杆伸出，通过横杆、连接板和插杆的配合，可使底座向上运动。
5、进一步地，所述过渡腔内部且远离喷淋腔一侧设置有固定块，位于所述过渡腔内的螺杆端部与固定块侧壁转动连接，所述固定块靠近喷淋腔一侧还设置有点动开关，所述点动开关电控驱动端与旋转电机的驱动端连接，用于控制旋转电机的启动或关闭，所述连接轴外侧壁套设有扭簧，所述扭簧一端与连接轴连接，另一端与过渡箱连接，即当移动平台运动至过渡腔内并与固定块抵接时，移动平台会将点动开关按下，点动开关按下后旋转电机得电，其输出端通过连接轴带动转筒向上旋转90度，转筒带动旋转盖向上旋转90度，此时扭簧旋紧，旋转盖处于打开状态；当移动平台返回喷淋腔时，点动开关复位，旋转电机失电，由于扭簧的复位作用力，可使旋转盖复位并将过渡腔上端盖合。
6、进一步地，所述移动平台上表面设置有底座定位槽，所述底座上表面设置有陶瓷定位槽，这样的设置，可使底座和陶瓷在放置过程中更加稳定牢固，且位置摆放精确。
7、进一步地，位于所述移动电机与移动平台之间的固定平台上设置有限位块，限位块的设置，可使移动平台返回喷淋腔后恢复原位，此时的位置使陶瓷位于喷淋环正下方。
8、进一步地，所述制备箱底部设置有储釉腔，储釉腔可以对喷洒过程中多余的釉进行收集。
9、进一步地，位于所述喷淋腔内的固定平台为镂空的格栅结构，喷洒的余釉可以穿过格栅结构的固定平台，进入到储釉腔内进行汇集。
10、进一步地，所述储釉腔底壁设有斜坡，便于余釉所述制备箱上设置有与储釉腔连通的排釉管，斜坡的设置，可使余釉向一侧汇集，最后通过排釉管排出。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12、1、通过移动电机提供动力，可使移动平台带动底座和陶瓷进入过渡腔，通过触碰点动开关，旋转盖会自动打开，通过升降缸可将陶瓷推出过渡腔，从而方便工人将陶瓷取出，自动化程度高，降低工人劳动量，同时由于陶瓷完全在过渡箱外部，可直接取走，因此可以避免碰伤陶瓷，提高陶瓷的安全性。
13、2、由于限位块的阻挡限位作用，陶瓷位于喷淋环的正下方，通过喷淋驱动缸提供动力，可使喷淋环上下往复运动，外部的釉通过柔性软管进入喷淋环内，通过多个喷头对陶瓷进行均匀喷釉，喷釉效果好，没有色差，且提高喷釉效率，节省工人劳动量。
14、3、喷洒过程中多于的釉会穿过制备腔内固定平台的格栅结构，进入到储釉腔，斜坡的设置，可将多于的釉向一侧汇集，最后通过排釉管将釉回收至外部储釉箱中，并充分利用。
1.一种陶瓷制备浇釉装置，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)一侧设置有过渡箱(2)，所述制备箱(1)内部设置有喷淋腔(3)，所述过渡箱(2)内设置有过渡腔(4)，所述喷淋腔(3)与过渡腔(4)连通，所述喷淋腔(3)顶部设置有喷淋机构，所述喷淋腔(3)中设置有固定平台(5)，所述固定平台(5)一侧伸入到过渡腔(4)内，所述固定平台(5)上滑动设置有移动平台(6)，所述移动平台(6)上表面放置有用于安放陶瓷的底座(7)，所述制备箱(1)外侧壁设置有移动电机(8)，所述移动电机(8)输出轴连接螺杆(9)一端，所述螺杆(9)另一端配合穿过移动平台(6)后，伸入到过渡腔(4)内，所述过渡箱(2)上端设置有旋转盖(10)和旋转电机(33)，所述旋转电机(33)输出端通过连接轴(31)连接有转筒(11)，所述旋转盖(10)一端与转筒(11)外侧壁连接，所述过渡箱(2)中还设有升降机构，所述升降机构用于驱动底座(7)上升或者下降。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述喷淋机构包括滑动插设在制备箱(1)顶部的滑动杆(12)，所述制备箱(1)上端还安装有喷淋驱动缸(13)，所述喷淋驱动缸(13)的缸杆通过连接板(20)与滑动杆(12)上端连接，所述滑动杆(12)下端连接设有喷淋环(14)，所述喷淋环(14)外侧连通柔性软管(15)一端，所述柔性软管(15)另一端通过连接管与外部喷淋装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述喷淋环(14)内侧壁均匀设置多个喷头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于过渡箱(2)外侧的升降缸(17)，所述过渡箱(2)侧壁还设置有限位滑孔(18)，所述升降缸(17)的缸杆端部连接有横杆(19)，所述横杆(19)其中一端滑动穿过限位滑孔(18)后连接设有连接板(20)，所述连接板(20)靠近喷淋腔(3)一侧设置多个插杆(21)，所述底座(7)侧壁设置有与插杆(21)配合的插孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述过渡腔(4)内部且远离喷淋腔(3)一侧设置有固定块(23)，位于所述过渡腔(4)内的螺杆(9)端部与固定块(23)侧壁转动连接，所述固定块(23)靠近喷淋腔(3)一侧还设置有点动开关(24)，所述点动开关(24)电控驱动端与旋转电机(33)的驱动端连接，用于控制旋转电机(33)的启动或关闭。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述连接轴(31)外侧壁套设有扭簧(32)，所述扭簧(32)一端与连接轴(31)连接，另一端与过渡箱(2)连接。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述移动平台(6)上表面设置有底座(7)定位槽，所述底座(7)上表面设置有陶瓷定位槽(26)。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，位于所述移动电机(8)与移动平台(6)之间的固定平台(5)上设置有限位块(27)。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述制备箱(1)底部设置有储釉腔(28)，位于所述喷淋腔(3)内的固定平台(5)为镂空的格栅结构。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷制备浇釉装置，其特征在于，所述储釉腔(28)底壁设有斜坡(29)，所述制备箱(1)上设置有与储釉腔(28)连通的排釉管(30)。
