本发明涉及高温烧结炉，更具体地涉及一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉。
背景技术：
1、碳化硅多孔陶瓷在进行冶炼时用到的主要设备为高温烧结炉。
2、高温烧结炉是一种在特定高温环境下对材料进行烧结的设备，主要用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、耐火材料等领域的生产，其在陶瓷领域是用于生产各种陶瓷制品，如瓷砖、洁具、陶瓷管等。通过高温烧结，使陶瓷原料中的颗粒紧密结合，形成具有优良性能的陶瓷产品。
3、现有高温烧结炉在进行使用的过程中存在一些不足，具体如下：现有高温烧结炉在进行使用的过程中由于烧结炉的加热方式是以掺钼合金加热丝、硅碳棒或硅钼棒为加热元件，根据温度需求选择不同的加热元件，不论任何加热元件在进行加热的过程中均存在靠近加热源位置的温度与远离加热源位置的温度会出现温度偏差，在碳化硅多孔陶瓷进行冶炼的过程中，温度的偏差可能会导致碳化硅多孔陶瓷在进行冶炼的过程中存在受热不均，从而导致碳化硅多孔陶瓷发生裂痕的情况，不便于保证碳化硅多孔陶瓷生产的产品合格率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括烧结炉炉体，所述烧结炉炉体的顶部固定连接有加热主机，所述烧结炉炉体的一侧固定连接有操作面板，所述烧结炉炉体正面的另一侧固定连接有合页，所述合页的一侧固定连接有密封门板，所述烧结炉炉体一侧的靠近正面固定连接有定位组件，所述烧结炉炉体的内侧固定连接有加热框架。
3、进一步的，所述加热框架包括驱动组件，所述驱动组件内侧的底部固定连接有定位竖板，所述定位竖板的内侧安装有第一传动组件，所述定位竖板的外侧安装有第二传动组件，所述定位竖板的外侧开设有定位槽，所述定位竖板定位槽的内侧活动卡接有升降板组件，所述定位竖板的一侧固定连接有第二齿板，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴与山形齿轮传动连接。
4、进一步的，所述第一传动组件包括固定板，所述固定板的顶部活动套接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内侧固定连接有锥形齿轮，所述第一旋转轴的外侧固定连接有第一定位环板，所述第一定位环板的内侧固定连接有第一齿轮，所述第一旋转轴外侧的一侧固定套接有第二旋转轴，所述第一齿轮的外侧活动套接有第二旋转轴。
5、进一步的，所述第二传动组件包括第三旋转轴，所述第三旋转轴的一侧固定连接有第二定位环板，所述第二定位环板的外侧固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部活动套接有定位轴组件，所述定位轴组件的外侧活动套接有拉动杆，所述拉动杆的顶部固定连接有定位套，所述定位套的另一侧活动套接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的另一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的另一侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的另一侧固定连接有限位圆板，所述第三旋转轴的另一侧固定连接有齿轮组。
6、进一步的，所述升降板组件包括定位圆板，所述定位圆板的外侧固定套接有夹块，所述夹块的外侧固定连接有定位条，所述定位条外侧的顶部与底部均固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆的外侧固定连接有第一齿板。
7、进一步的，所述山形齿轮顶部的齿牙与锥形齿轮的外侧齿牙互相啮合，所述固定板与第一旋转轴之间的连接通过轴承进行连接，所述第二旋转轴与定位竖板之间的连接通过轴承连接，所述第一齿轮外侧的齿牙与第一传动齿带内侧的齿牙互相啮合。
8、进一步的，所述定位竖板的侧面开设有第一定位槽，所述定位竖板第一定位槽的宽度与第一定位杆的直径之间公差配合，所述第二定位环板一侧与旋转板的一侧在同一平面上，所述拉动杆的另一侧与旋转板的一侧之间的距离为五毫米，所述齿轮组外侧的齿牙与第二传动齿带内侧的齿牙互相啮合，所述第二齿轮外侧的齿牙与第二齿板的齿牙互相啮合，所述限位圆板与第二齿轮之间的距离与定位竖板的厚度之间公差配合。
9、进一步的，所述第二定位杆的长度与定位竖板的厚度之间公差配合，所述第一齿板的齿牙与第二齿轮外侧的齿牙互相配合，所述夹块内侧的宽度与定位圆板的厚度之间公差配合且进行焊接。
10、本发明的技术效果和优点：
11、本发明在温度开始升高时通过伺服电机工作带动山形齿轮旋转，继而通过山形齿轮顶部的齿牙与锥形齿轮之间的相互啮合带动四个锥形齿轮同步旋转，继而带动四个第一旋转轴同步转动带动第一定位环板以及第一齿轮旋转，然后通过第一传动齿带内侧的齿牙带动齿轮组转动，然后通过第三旋转轴的传动带动旋转板与第二定位环板在第三旋转轴的外侧旋转，继而带动定位轴组件旋转，然后拉动定位套、第四旋转轴以及第二齿轮在定位竖板的定位槽的定位下上下移动，且在第二齿板与第二齿轮的啮合下使得第二齿轮旋转，继而通过第二齿轮与第一齿板的配合下带动第一齿板上下移动，然后在第二定位杆与定位竖板定位槽的定位下，带动定位条、夹块以及定位圆板进行上下移动，实现了带动定位圆板在烧结炉炉体的内部进行上下移动，使得位于定位圆板上的碳化硅多孔陶瓷胚在烧结炉炉体进行上下移动，使得碳化硅多孔陶瓷胚的在同一垂直方向进行上下移动，使碳化硅多孔陶瓷坯不会持续在一位置进行冶炼，减少了碳化硅多孔陶瓷胚因同一位置的上自身各处温度不同产生裂痕的情况出现。
12、本发明在对碳化硅多孔陶瓷的冶炼过程中，首先将定位组件取消定位然后将密封门板打开，使的设备内部空间露出，然后将碳化硅多孔陶瓷胚放置到升降板组件的顶部，根据碳化硅多孔陶瓷胚的大小在升降板组件的顶部进行均匀排列，且保持碳化硅多孔陶瓷胚之间的间距，然后将密封门板关闭并通过定位组件对其进行密封，然后将烧结炉炉体内部的空气排出并注满氮气，然后通过加热主机工作使得烧结炉炉体内部的温度升高，对碳化硅多孔陶瓷胚进行冶炼。
13、本发明通过第二传动齿带的传动使得三个定位圆板实现同步上升与下降，避免了定位圆板上升的过程中出现互相碰撞的情况出现，保证了设备的正常运转。
14、本发明通过三个定位圆板的上升或者下降有效的带动了烧结炉炉体内部的空气流动使得烧结炉炉体内部的空气能够产生相对流动，减少了内部靠近热源与远离热源位置的温度差，避免了碳化硅多孔陶瓷胚因同一位置的上自身各处温度不同产生裂痕的情况。
1.一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括烧结炉炉体（1），其特征在于：所述烧结炉炉体（1）的顶部固定连接有加热主机（2），所述烧结炉炉体（1）的一侧固定连接有操作面板（3），所述烧结炉炉体（1）正面的另一侧固定连接有合页（7），所述合页（7）的一侧固定连接有密封门板（5），所述烧结炉炉体（1）一侧的靠近正面固定连接有定位组件（6），所述烧结炉炉体（1）的内侧固定连接有加热框架（4）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述加热框架（4）包括驱动组件（401），所述驱动组件（401）内侧的底部固定连接有定位竖板（402），所述定位竖板（402）的内侧安装有第一传动组件（403），所述定位竖板（402）的外侧安装有第二传动组件（404），所述定位竖板（402）的外侧开设有定位槽，所述定位竖板（402）定位槽的内侧活动卡接有升降板组件（405），所述定位竖板（402）的一侧固定连接有第二齿板（408），所述驱动组件（401）包括伺服电机（4011），所述伺服电机（4011）的输出轴与山形齿轮（4012）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述第一传动组件（403）包括固定板（4031），所述固定板（4031）的顶部活动套接有第一旋转轴（4032），所述第一旋转轴（4032）的内侧固定连接有锥形齿轮（4033），所述第一旋转轴（4032）的外侧固定连接有第一定位环板（4034），所述第一定位环板（4034）的内侧固定连接有第一齿轮（4035），所述第一旋转轴（4032）外侧的一侧固定套接有第二旋转轴（4036），所述第一齿轮（4035）的外侧活动套接有第二旋转轴（4036）。
4.根据权利要求2所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述第二传动组件（404）包括第三旋转轴（4041），所述第三旋转轴（4041）的一侧固定连接有第二定位环板（4042），所述第二定位环板（4042）的外侧固定连接有旋转板（4043），所述旋转板（4043）的顶部活动套接有定位轴组件（4044），所述定位轴组件（4044）的外侧活动套接有拉动杆（4045），所述拉动杆（4045）的顶部固定连接有定位套（4046），所述定位套（4046）的另一侧活动套接有第四旋转轴（4047），所述第四旋转轴（4047）的另一侧固定连接有第二齿轮（4048），所述第二齿轮（4048）的另一侧固定连接有第一定位杆（4049），所述第一定位杆（4049）的另一侧固定连接有限位圆板（40410），所述第三旋转轴（4041）的另一侧固定连接有齿轮组（40411）。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述升降板组件（405）包括定位圆板（4051），所述定位圆板（4051）的外侧固定套接有夹块（4052），所述夹块（4052）的外侧固定连接有定位条（4053），所述定位条（4053）外侧的顶部与底部均固定连接有第二定位杆（4054），所述第二定位杆（4054）的外侧固定连接有第一齿板（4055）。
6.根据权利要求3所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述山形齿轮（4012）顶部的齿牙与锥形齿轮（4033）的外侧齿牙互相啮合，所述固定板（4031）与第一旋转轴（4032）之间的连接通过轴承进行连接，所述第二旋转轴（4036）与定位竖板（402）之间的连接通过轴承连接，所述第一齿轮（4035）外侧的齿牙与第一传动齿带（406）内侧的齿牙互相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述定位竖板（402）的侧面开设有第一定位槽，所述定位竖板（402）第一定位槽的宽度与第一定位杆（4049）的直径之间公差配合，所述第二定位环板（4042）一侧与旋转板（4043）的一侧在同一平面上，所述拉动杆（4045）的另一侧与旋转板（4043）的一侧之间的距离为五毫米，所述齿轮组（40411）外侧的齿牙与第二传动齿带（407）内侧的齿牙互相啮合，所述第二齿轮（4048）外侧的齿牙与第二齿板（408）的齿牙互相啮合，所述限位圆板（40410）与第二齿轮（4048）之间的距离与定位竖板（402）的厚度之间公差配合。
8.根据权利要求5所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述第二定位杆（4054）的长度与定位竖板（402）的厚度之间公差配合，所述第一齿板（4055）的齿牙与第二齿轮（4048）外侧的齿牙互相配合，所述夹块（4052）内侧的宽度与定位圆板（4051）的厚度之间公差配合且进行焊接。
