本技术涉及机械密封装置，具体为一种机械维修防泄漏的密封装置。
背景技术：
1、目前在对机械维修时需要使用到防泄漏密封装置对管道进行密封，但是现有的防泄漏的密封装置多是依靠多组螺栓进行固定连接的，因此在需要对其进行拆卸时，则需要工作人员使用螺丝刀对螺栓进行一一拆卸，拆卸步骤较为繁琐，增添了工作人员的劳动强度，较为费时费力，故而提出一种机械维修防泄漏的密封装置来解决上述所提出的技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械维修防泄漏的密封装置，具备便于对防泄漏密封装置进行拆卸等优点，解决了现有的防泄漏的密封装置多是依靠多组螺栓进行固定连接的，因此在需要对其进行拆卸时，则需要工作人员使用螺丝刀对螺栓进行一一拆卸，拆卸步骤较为繁琐，增添了工作人员的劳动强度，较为费时费力的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述便于对防泄漏密封装置进行拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械维修防泄漏的密封装置，包括管体和圆板，所述圆板位于管体的右侧，所述管体的右侧壁设置有环形螺纹槽，所述圆板的左侧壁设置有一端与环形螺纹槽内壁连接的螺纹筒，所述圆板的左侧壁设置有套在管体外部的橡胶密封垫，所述圆板的左侧壁设置有一端延伸至管体内部并与其内壁紧密贴合的密封塞，所述密封塞的左侧壁设置有与管体内壁卡接的卡接组件，所述圆板的右侧壁设置有一端贯穿密封塞并与卡接组件外部啮合的驱动组件；
5、所述卡接组件包括定位块，所述密封塞的左侧壁设置有数量为两个且呈上下对称分布的定位块，上方所述定位块的顶部设置有一端延伸至下方定位块底部的螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有位于两个定位块之间的第一锥齿轮，所述螺纹杆的外部设置有数量为两个且呈上下对称分布的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别位于两个定位块的相背侧，两个所述螺纹套筒的外部均设置有与密封塞左侧壁滑动连接的限位块，两个所述螺纹套筒的相背侧均设置有与管体内壁卡接的弧形阻隔板；
6、所述驱动组件包括转动杆，所述圆板的右侧壁设置有一端贯穿密封塞的转动杆，所述转动杆的左侧壁设置有与第一锥齿轮外部啮合的第二锥齿轮。
7、优选的，所述螺纹筒的内壁开设有与环形螺纹槽相适配的螺纹。
8、优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
9、优选的，所述管体的内顶壁和内底壁均开设有与弧形阻隔板相适配的弧形卡接凹槽。
10、优选的，所述转动杆的右侧壁固定连接有圆形转动盘。
11、优选的，所述圆板的右侧壁固定连接有拉动把手。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械维修防泄漏的密封装置，具备以下有益效果：
14、该机械维修防泄漏的密封装置，通过设置卡接组件，由转动杆、第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合使用，使得螺纹杆旋转带动上下两个螺纹套筒以及两个弧形阻隔板相对移动从弧形卡接凹槽中移出，此时再通过拉动把手旋转圆板带动螺纹筒从环形螺纹槽中旋出，进而完成对密封装置的拆卸，无需工作人员使用螺丝刀对螺栓进行一一拆卸，降低了工作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。
1.一种机械维修防泄漏的密封装置，包括管体(1)和圆板(3)，其特征在于：所述圆板(3)位于管体(1)的右侧，所述管体(1)的右侧壁设置有环形螺纹槽(2)，所述圆板(3)的左侧壁设置有一端与环形螺纹槽(2)内壁连接的螺纹筒(4)，所述圆板(3)的左侧壁设置有套在管体(1)外部的橡胶密封垫(5)，所述圆板(3)的左侧壁设置有一端延伸至管体(1)内部并与其内壁紧密贴合的密封塞(6)，所述密封塞(6)的左侧壁设置有与管体(1)内壁卡接的卡接组件(7)，所述圆板(3)的右侧壁设置有一端贯穿密封塞(6)并与卡接组件(7)外部啮合的驱动组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种机械维修防泄漏的密封装置，其特征在于：所述螺纹筒(4)的内壁开设有与环形螺纹槽(2)相适配的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种机械维修防泄漏的密封装置，其特征在于：所述螺纹杆(72)的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种机械维修防泄漏的密封装置，其特征在于：所述管体(1)的内顶壁和内底壁均开设有与弧形阻隔板(76)相适配的弧形卡接凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种机械维修防泄漏的密封装置，其特征在于：所述转动杆(81)的右侧壁固定连接有圆形转动盘。
6.根据权利要求1所述的一种机械维修防泄漏的密封装置，其特征在于：所述圆板(3)的右侧壁固定连接有拉动把手。
