本技术涉及钒铁加工，尤其涉及一种破碎机用除尘装置。
背景技术：
1、五氧化二钒，是一种金属氧化物，广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁，钒铁是一种铁合金，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到。广泛用作冶炼含钒合金钢和合金铸铁的元素加入剂，也用来制造永久磁铁。中国生产的钒铁有v401、v402等品种，含钒40％左右，其中在进行钒铁的加工过程中，需要进行破碎工作。
2、在进行钒铁的加工过程中，由于原材料上具有诸多的杂物以及灰尘，进而在破碎的过程中会与大量的灰尘产生，我们考虑到在进行钒铁的加工破碎时不加以对粉尘进行收集处理，将会影响后续的钒铁加工质量，显得极为不便，所以亟需一种破碎机用除尘装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种破碎机用除尘装置，解决了现有技术中在进行钒铁的加工破碎时不加以对粉尘进行收集处理，将会影响后续的钒铁加工质量的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种破碎机用除尘装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶板，且顶板的底部设有压板，并且压板的底部固定连接有若干个压辊，框体的内侧底部设有底框，底框的内侧固定连接有若干个支杆，顶板的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出轴贯穿顶板与压板的顶部之间固定连接，压板的一侧固定连接有集气罩，框体的一侧通过螺栓固定连接有风机，风机的进风口与集气罩的一侧连通。
4、优选的，压板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
5、优选的，框体的外壁一侧固定连接有收集箱，且收集箱的一侧与风机的进风口连通，并且收集箱的另一侧通过软管与集气罩的顶部连通。
6、优选的，液压油缸的输出轴与顶板的连接处为滑动连接。
7、优选的，所有的压辊分别位于所有的支杆组成的缝隙内侧。
8、优选的，两个滑块分别与两个滑轨之间均为间隙配合。
9、本实用新型至少具备以下有益效果：
10、本实用新型中一种破碎机用除尘装置进行使用时，首先将所需破碎的材料放入到底框中，启动液压油缸带动压板移动，进而可以带动压辊对底框中的材料进行挤压，并且配合支杆可以将材料进行碾碎，通过压板的上下移动即可，同时启动风机通过集气罩对材料破碎时产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘对后续加工的材料造成影响，相对于现有技术中在进行钒铁的加工破碎时不加以对粉尘进行收集处理，将会影响后续的钒铁加工质量的问题，本实用新型中提出的方式，通过压辊对底框中的材料进行挤压，并且配合支杆可以将材料进行碾碎，通过压板的上下移动即可，同时启动风机通过集气罩对材料破碎时产生的粉尘进行收集处理，具有很高的实用性。
1.一种破碎机用除尘装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部固定连接有顶板(3)，且顶板(3)的底部设有压板(2)，并且压板(2)的底部固定连接有若干个压辊(8)，所述框体(1)的内侧底部设有底框(9)，所述底框(9)的内侧固定连接有若干个支杆(10)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸(4)，且液压油缸(4)的输出轴贯穿顶板(3)与压板(2)的顶部之间固定连接，所述压板(2)的一侧固定连接有集气罩(5)，所述框体(1)的一侧通过螺栓固定连接有风机(13)，所述风机(13)的进风口与集气罩(5)的一侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机用除尘装置，其特征在于，所述压板(2)的两侧均固定连接有滑块(11)，且两个滑块(11)均通过滑轨(12)与框体(1)的内壁之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机用除尘装置，其特征在于，所述框体(1)的外壁一侧固定连接有收集箱(7)，且收集箱(7)的一侧与风机(13)的进风口连通，并且收集箱(7)的另一侧通过软管(6)与集气罩(5)的顶部连通。
4.根据权利要求1所述的一种破碎机用除尘装置，其特征在于，所述液压油缸(4)的输出轴与顶板(3)的连接处为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机用除尘装置，其特征在于，所有的所述压辊(8)分别位于所有的支杆(10)组成的缝隙内侧。
6.根据权利要求2所述的一种破碎机用除尘装置，其特征在于，两个所述滑块(11)分别与两个滑轨(12)之间均为间隙配合。
