本技术属于建筑施工，具体涉及一种用于铝模板的穿梁套管安装结构。
背景技术：
1、如今建筑行业正高速发展，铝模板在建筑行业的应用也越发广泛。在一些建筑工程的施工过程中，往往会涉及到安装穿梁套管这一施工工序，现有的穿梁套管的安装方法有以下两种：第一种是先将穿梁套管固定在梁筋骨架上，然后穿梁套管随着梁筋骨架下沉进而直接置入梁中；第二种方式是在梁中预先安装好梁筋骨架，随后在梁筋骨架上固定安装好穿梁套管。
2、然而，上述穿梁套管的两种安装方法还存在一些缺陷，第一种安装方法的缺陷在于：由于梁筋的柔性较大，在梁筋下沉的过程中可能会因梁筋的弹性形变从而导致穿梁套管偏离原先的安装点，最终导致穿梁套管在梁中的实际安装位置与理论安装位置的偏差较大；而第二种安装方法的缺陷在于：由于梁筋的阻挡，安装穿梁套管时只能先拆开梁筋上的箍筋，然后顺着骨架方向将穿梁套管置入梁中进行安装，因此穿梁套管的预先加工需要比理论尺寸短几十毫米才能就位，最后还需要多条短钢筋焊接固定才能完成安装，整个安装流程较为繁琐，且安装质量无法保证。
3、因此，现急需一种用于铝模板的穿梁套管安装结构，以保证穿梁套管的安装质量，同时优化现有穿梁套管的安装工艺。
技术实现思路
1、为了解决上述背景技术中所出现的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝模板的穿梁套管安装结构，通过在钢筋笼上设有若干个限位件以便让穿梁套管稳定地固定在理论安装位置；通过在铝模侧板的内侧壁预先安装好第一弧形挡条、第二弧形挡条，以实现在安装穿梁套管时的精准定位。
2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种用于铝模板的穿梁套管安装结构，包括钢筋笼、铝模板组件、穿梁套管，所述钢筋笼架空设置于铝模板组件的内部，所述穿梁套管穿过钢筋笼并与铝模板组件相接，所述钢筋笼上设有若干个限位件，所述限位件的一端与钢筋笼相接，所述限位件的另一端与穿梁套管相接，所述钢筋笼由若干条纵向钢筋、若干条箍筋通过焊接或绑扎工艺成形。
4、进一步地，所述铝模板组件包括间隔设置的两个铝模侧板，所述两个铝模侧板的内侧壁分别设有第一弧形挡条、第二弧形挡条，所述穿梁套管的一端与第一弧形挡条相接，所述穿梁套管的另一端与第二弧形挡条相接。
5、进一步地，所述限位件包括第一连接件、第二连接件，所述第一连接件的一端与第二连接件的一端固定焊接成形于一体，所述第一连接件的另一端与纵向钢筋固定焊接，所述第二连接件的另一端与穿梁套管的上表面贴合相抵。
6、进一步地，所述第一连接件设置为y形状结构，所述第二连接件设置为l形状结构。
7、进一步地，所述铝模板组件还包括铝模底板，所述铝模底板固定连接于两个铝模侧板之间。
8、本实用新型的有益效果在于：
9、(1)本实用新型通过在钢筋笼上设有若干个限位件，限位件包括第一连接件、第二连接件，第一连接件设置为y形状结构，第二连接件设置为l形状结构，通过第一连接件与纵向钢筋的固定焊接及第二连接件与穿梁套管上表面的贴合相抵，以此让穿梁套管能够保持稳定地固定在理论安装位置，有效保证安装质量；
10、(2)本实用新型通过在两个铝模侧板的内侧壁分别设有第一弧形挡条、第二弧形挡条，第一弧形挡条、第二弧形挡条均设置为半圆弧形状，在钢筋笼带动穿梁套管置入两个铝模侧板之间时，穿梁套管能够贴合在第一弧形挡条、第二弧形挡条的半圆弧上，实现穿梁套管的精准定位，减小安装偏差，以此让穿梁套管精确地安装在理论安装位置。
1.一种用于铝模板的穿梁套管安装结构，其特征在于，包括钢筋笼、铝模板组件、穿梁套管，所述钢筋笼架空设置于铝模板组件的内部，所述穿梁套管穿过钢筋笼并与铝模板组件相接，所述钢筋笼上设有若干个限位件，所述限位件的一端与钢筋笼相接，所述限位件的另一端与穿梁套管相接，所述钢筋笼由若干条纵向钢筋、若干条箍筋通过焊接或绑扎工艺成形；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的穿梁套管安装结构，其特征在于，所述铝模板组件包括间隔设置的两个铝模侧板，所述两个铝模侧板的内侧壁分别设有第一弧形挡条、第二弧形挡条，所述穿梁套管的一端与第一弧形挡条相接，所述穿梁套管的另一端与第二弧形挡条相接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝模板的穿梁套管安装结构，其特征在于，所述铝模板组件还包括铝模底板，所述铝模底板固定连接于两个铝模侧板之间。
