电解铝烟气净化系统的制作方法

allin2026-09-14  7


本技术涉及电解铝,尤其涉及电解铝烟气净化系统。


背景技术:

1、电解铝就是通过电解得到的铝,现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法,熔融冰晶石是溶剂,氧化铝作为溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃-970℃下,在电解槽内的两极上进行电化学反应,即电解,现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法,化学反应主要通过这个方程进行:2al2o3+3c==4al+3co2↑,阳极:2o2ˉ+c-4eˉ=co2↑ 阴极:al3++3eˉ=al,阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体,其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘,为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理,除去有害气体和粉尘后排入大气,阴极产物是铝液,铝液通过真空抬包从槽内抽出,送往铸造车间,在保温炉内经净化澄清后,浇铸成铝锭或直接加工成线坯型材等。

2、现有的烟气净化系统在使用时,如申请号cn201921419065.4公开了一种电解铝烟气净化系统,涉及烟气净化系统。它包括除尘器系统和湿法脱硫系统;除尘器系统包括电解槽,电解槽和新鲜氧化铝仓均与混合反应器连接;混合反应器与布袋除尘器连接;布袋除尘器与湿法脱硫系统连接,布袋除尘器与含氟氧化铝仓连接;含氟氧化铝仓与电解槽连接;湿法脱硫系统包括吸收塔;吸收塔包括浆液层、烟气出口和喷淋层;布袋除尘器与烟气出口连接;浆液层与喷淋层连接;吸收塔与烟囱连接;然而上述技术中,是直接将气体进行处理,由于气体有一定的热量长时间工作会将布袋熔毁,会影响净化效果,因此,本实用新型提出电解铝烟气净化系统以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提出电解铝烟气净化系统,该电解铝烟气净化系统主要是利用在净化部件的输入端设置散热部件,通过气阀块、气泵体、进气口、分散管、蛇形管、翅片组和合气舱的共同配合下,使得气体能够有效的达到热量散发处理的效果,经过散发之后使得较为低温的气体能够有效的进行净化处理,从而保证设备能够长时间的进行运作处理。

2、为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:电解铝烟气净化系统,包括基座组件和雾化机构,所述基座组件的一端内侧设置有套接安装的散热部件,且所述散热部件的输出端贯穿所述基座组件连接有净化部件,且所述净化部件的上方内侧设置有套接安装的雾化机构;

3、所述雾化机构包含有调节水阀、水泵、进水口、吊装管、分水管和雾化喷口,所述调节水阀设置在所述净化部件的中部上方,所述调节水阀的一端设置有连接进水口输出端的水泵,所述调节水阀的输出端设置有吊装管,且所述吊装管的输出端设置有安装雾化喷口的分水管。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述雾化喷口以分水管的中轴线平行等距分布。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述基座组件包含有减压杆、基座板、第一台架和第二台架,所述减压杆的顶侧设置有基座板,且所述基座板的一端上方设置有螺栓装配的第一台架,所述基座板的中部上方设置有螺栓装配的第二台架。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述散热部件包含有气阀块、气泵体、进气口、分散管、蛇形管、翅片组和合气舱,所述气阀块设置在所述第一台架的下方,所述气阀块的上方设置有套接连接进气口输出端的气泵体,所述气阀块的输出端设置有分散管,且所述分散管的输出端设置有安装翅片组的蛇形管,所述蛇形管的输出端设置有合气舱。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述净化部件包含有空舱、端壳、排液管、排液阀块、液体净化舱、上连舱、净化壳、排气口、滤芯组和活性炭层,所述空舱设置在所述合气舱的输出端,所述空舱的边侧设置有端壳,所述空舱的一端下方设置有排液管,且所述排液管的下方设置有排液阀块,所述排液阀块的输出端设置有液体净化舱。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述空舱的一端上方设置有上连舱,且所述上连舱的一端上方设置有净化壳,所述净化壳的内部设置有滤芯组和活性炭层,所述净化壳的输出端设置有排气口。

9、本实用新型的有益效果为:

10、本实用新型主要是利用在净化部件的输入端设置散热部件,通过气阀块、气泵体、进气口、分散管、蛇形管、翅片组和合气舱的共同配合下,使得气体能够有效的达到热量散发处理的效果,经过散发之后使得较为低温的气体能够有效的进行净化处理,从而保证设备能够长时间的进行运作处理。



技术特征:

1.电解铝烟气净化系统,包括基座组件(1)和雾化机构(4),其特征在于:所述基座组件(1)的一端内侧设置有套接安装的散热部件(2),且所述散热部件(2)的输出端贯穿所述基座组件(1)连接有净化部件(3),且所述净化部件(3)的上方内侧设置有套接安装的雾化机构(4);

2.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化系统,其特征在于:所述雾化喷口(406)以分水管(405)的中轴线平行等距分布。

3.根据权利要求1所述的电解铝烟气净化系统,其特征在于:所述基座组件(1)包含有减压杆(101)、基座板(102)、第一台架(103)和第二台架(104),所述减压杆(101)的顶侧设置有基座板(102),且所述基座板(102)的一端上方设置有螺栓装配的第一台架(103),所述基座板(102)的中部上方设置有螺栓装配的第二台架(104)。

4.根据权利要求3所述的电解铝烟气净化系统,其特征在于:所述散热部件(2)包含有气阀块(201)、气泵体(202)、进气口(203)、分散管(204)、蛇形管(205)、翅片组(206)和合气舱(207),所述气阀块(201)设置在所述第一台架(103)的下方,所述气阀块(201)的上方设置有套接连接进气口(203)输出端的气泵体(202),所述气阀块(201)的输出端设置有分散管(204),且所述分散管(204)的输出端设置有安装翅片组(206)的蛇形管(205),所述蛇形管(205)的输出端设置有合气舱(207)。

5.根据权利要求4所述的电解铝烟气净化系统,其特征在于:所述净化部件(3)包含有空舱(301)、端壳(302)、排液管(303)、排液阀块(304)、液体净化舱(305)、上连舱(306)、净化壳(307)、排气口(308)、滤芯组(309)和活性炭层(3010),所述空舱(301)设置在所述合气舱(207)的输出端,所述空舱(301)的边侧设置有端壳(302),所述空舱(301)的一端下方设置有排液管(303),且所述排液管(303)的下方设置有排液阀块(304),所述排液阀块(304)的输出端设置有液体净化舱(305)。

6.根据权利要求5所述的电解铝烟气净化系统,其特征在于:所述空舱(301)的一端上方设置有上连舱(306),且所述上连舱(306)的一端上方设置有净化壳(307),所述净化壳(307)的内部设置有滤芯组(309)和活性炭层(3010),所述净化壳(307)的输出端设置有排气口(308)。


技术总结
本技术提供了电解铝烟气净化系统,涉及电解铝技术领域,包括基座组件和雾化机构,所述基座组件的一端内侧设置有套接安装的散热部件,且所述散热部件的输出端贯穿所述基座组件连接有净化部件,且所述净化部件的上方内侧设置有套接安装的雾化机构,所述雾化机构包含有调节水阀、水泵、进水口、吊装管、分水管和雾化喷口,所述调节水阀设置在所述净化部件的中部上方;本技术主要是利用在净化部件的输入端设置散热部件,通过气阀块、气泵体、进气口、分散管、蛇形管、翅片组和合气舱的共同配合下,使得气体能够有效的达到热量散发处理的效果,经过散发之后使得较为低温的气体能够有效的进行净化处理,从而能够长时间的进行运作处理。

技术研发人员:杨丛森,郭翠花,马新美,候峰
受保护的技术使用者:山东宏桥新型材料有限公司
技术研发日:20240131
技术公布日:2024/10/31
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