本技术涉及吸塑盒分盘加工，具体地说，涉及一种吸塑盒分盘机构。
背景技术：
1、吸塑盒是指采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，而在生产过程中，原料一般将整片的塑料薄板放置在模具件，然后上模闭合下模吸附产生负压使其配合模槽凹成型。
2、但是现有技术中成型后由于模具槽内部与负压管道通道内部仍然为负压，使得吸附盒模具内壁接触较为紧密，而分离时一般采用直接机械顶起，顶起的过程中，由于原料的强度不高，容易造成成型的吸塑盒造型扭曲，降低成品率。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒分盘机构，以解决背景技术问题。
2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种吸塑盒分盘机构，包括底座，所述底座的顶部安装有机架，所述机架上固定安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有上压模，所述上压模的内部与机架滑动连接，所述机架内部固定安装有底模，所述底模上开设有均匀分布的模槽，所述模槽的底部开设有吸附通道，所述底模的底部安装抽吸机构，所述抽吸机构与吸附通道连通，所述底模的底部安装有两个电磁阀，所述底模内部开设有与两个电磁阀连通配合的回流通道，所述回流通道与吸附通道连通，所述底模上安装有顶料机构。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述顶料机构包括两个电动推杆、一体框架和多个导杆，所述电动推杆固定安装至底模的内部，所述电动推杆的活动端与一体框架固定连接，所述一体框架于底模的顶部活动契合，所述导杆固定安装至一体框架的底部，所述导杆的底端插接至底模的内部。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述一体框架的内部固定连接有等距离排列的纵杆，所述导杆固定安装至纵杆的底部。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述纵杆与模槽水平间隔排列。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述模槽的底部开设有均匀分布的吸附孔，所述吸附孔与吸附通道的顶部连通。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述抽吸机构包括负压泵和汇流管，所述负压泵固定安装至底座上，所述负压泵的输入端与汇流管连通，所述汇流管的顶部与吸附通道密封连通。
9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
10、本方案通过电磁阀配合回流通道以及顶起机构使用，从而实现了装置具备分料更加省力轻松，保护吸附盒造型，增加成品率的优点。
1.一种吸塑盒分盘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有机架(2)，所述机架(2)上固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部安装有上压模(4)，所述上压模(4)的内部与机架(2)滑动连接，所述机架(2)内部固定安装有底模(5)，所述底模(5)上开设有均匀分布的模槽(6)，所述模槽(6)的底部开设有吸附通道(7)，所述底模(5)的底部安装抽吸机构(8)，所述抽吸机构(8)与吸附通道(7)连通，所述底模(5)的底部安装有两个电磁阀(9)，所述底模(5)内部开设有与两个电磁阀(9)连通配合的回流通道(10)，所述回流通道(10)与吸附通道(7)连通，所述底模(5)上安装有顶料机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒分盘机构，其特征在于：所述顶料机构(11)包括两个电动推杆(111)、一体框架(112)和多个导杆(113)，所述电动推杆(111)固定安装至底模(5)的内部，所述电动推杆(111)的活动端与一体框架(112)固定连接，所述一体框架(112)于底模(5)的顶部活动契合，所述导杆(113)固定安装至一体框架(112)的底部，所述导杆(113)的底端插接至底模(5)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑盒分盘机构，其特征在于：所述一体框架(112)的内部固定连接有等距离排列的纵杆(1121)，所述导杆(113)固定安装至纵杆(1121)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑盒分盘机构，其特征在于：所述纵杆(1121)与模槽(6)水平间隔排列。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒分盘机构，其特征在于：所述模槽(6)的底部开设有均匀分布的吸附孔(61)，所述吸附孔(61)与吸附通道(7)的顶部连通。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒分盘机构，其特征在于：所述抽吸机构(8)包括负压泵(81)和汇流管(82)，所述负压泵(81)固定安装至底座(1)上，所述负压泵(81)的输入端与汇流管(82)连通，所述汇流管(82)的顶部与吸附通道(7)密封连通。
