本技术涉及针织产品，尤其涉及一种编织鞋体。
背景技术：
1、在传统的制鞋过程中，一般会将鞋身做成布片或成型布片，然后进行切割、缝合、贴内里、添加中底布等操作。传统飞织鞋的织造方法是将鞋面整体平面铺开，第一针床织正面组织，第二针床织反面组织，是2d平面编织。下机后只有一块布片，需要大量裁剪，后期缝合鞋舌和鞋底组织以形成鞋体，生产流程长且复杂，加工繁琐，生产成本高。
2、为了解决上述问题，出现了一些新的织造方法。实用新型专利cn110846797a公开了一种飞织透气袜鞋，鞋子本体包括鞋面区域和鞋底区域，还包括编织在内鞋面区域部上的第一通孔和编织在外鞋面区域部上的第二通孔，第一通孔和第二通孔对位设置并形成贯通孔，外鞋面区域部与外鞋底区域部通过编织方式连接在一起，内鞋面区域部与内鞋底区域部通过编织的方式连接在一起。但是这种鞋并不是一次成形，还涉及到鞋面区域、鞋底区域的编织结合问题，生产步骤相对较多，生产流程较长。实用新型专利cn101756428a公开了针织鞋面区域的织造，主要是利用横机织造2d正向平面的鞋面区域结构，下机后进行裁剪，缝制后跟与鞋底区域后可以形成3d鞋面区域，生产流程较长，步骤较多。
3、因此，如何提供一种编织鞋体及其织造方法，使得鞋体一体成型，无需拼接，以缩短生产流程，减少生产步骤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种编织鞋体,使得编织鞋体一体成型，无需拼接，以缩短生产流程，减少生产步骤。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、所述编织鞋体由有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述编织鞋体包括一体编织成型的鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域。
4、可选地，在上述编织鞋体中，所述编织鞋体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，以在所述鞋体的正反面组织中成圈
5、可选地，在上述编织鞋体中，所述鞋面两侧区域设置大孔，沿着所述鞋头区域呈倒u形分布。
6、可选地，在上述编织鞋体中，所述鞋舌区域与所述鞋面两侧区域为一体式结构或分体式结构。
7、可选地，在上述编织鞋体中，所述鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域的编织纱线中包括涤纶丝、锦纶丝和热熔纱线。
8、可选地，在上述编织鞋体中，所述热熔纱线为tpu单丝。
9、可选地，在上述编织鞋体中，所述涤纶丝包括涤纶复丝和涤纶单丝，所述锦纶丝包括锦纶单丝。
10、可选地，在上述编织鞋体中，所述鞋跟区域和所述鞋舌区域的编织纱线包括弹性纱。
11、可选地，在上述编织鞋体中，所述鞋头区域至少包括三种组织结构；和/或，
12、所述鞋底区域至少包括两种组织结构；和/或，
13、所述鞋面两侧区域至少包括三种组织结构。
14、可选地，在上述编织鞋体中，所述鞋舌区域的编织组织包括罗纹组织。
15、本实用新型公开的编织鞋体，由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，包括鞋跟区域、鞋底区域、鞋面两侧区域、鞋舌区域和鞋头区域，本实用新型公开的编织鞋体，一体编织成型，为无缝编织，减少了传统鞋类织造中的多个组装步骤，简化了织造程序和生产流程，减少了材料浪费和人工成本。本实用新型公开的编织鞋体，包括一体成型的鞋底区域，可以提高舒适性，同时编织鞋体的受力更加均匀，使得编织鞋体更加耐用。
1.一种编织鞋体，其特征在于，所述编织鞋体由具有对角设置的四针床电脑横编机一体折叠编织成型，所述编织鞋体包括一体编织成型的鞋跟区域(101)、鞋底区域(102)、鞋面两侧区域(103)、鞋舌区域(104)和鞋头区域(105)。
2.如权利要求1所述的编织鞋体，其特征在于，所述编织鞋体的编织层由单丝和复丝交织而成，所述单丝在所述编织层中翻针，以在所述鞋体的正反面组织中成圈。
3.如权利要求2所述的编织鞋体，其特征在于，所述鞋面两侧区域(103)设置大孔，所述大孔沿着所述鞋头区域(105)呈倒u形分布。
4.如权利要求2所述的编织鞋体，其特征在于，所述鞋舌区域(104)与所述鞋面两侧区域(103)为一体式结构或分体式结构。
5.如权利要求4所述的编织鞋体，其特征在于，所述鞋跟区域(101)、鞋底区域(102)、鞋面两侧区域(103)、鞋舌区域(104)和鞋头区域(105)的编织纱线中包括涤纶丝、锦纶丝和热熔纱线。
6.如权利要求5所述的编织鞋体，其特征在于，所述热熔纱线为tpu单丝。
7.如权利要求5所述的编织鞋体，其特征在于，所述涤纶丝包括涤纶复丝和涤纶单丝，所述锦纶丝包括锦纶单丝。
8.如权利要求5所述的编织鞋体，其特征在于，所述鞋跟区域(101)的编织纱线包括弹性纱。
9.如权利要求8所述的编织鞋体，其特征在于，所述鞋头区域(105)至少包括三种组织结构；和/或，
10.如权利要求9所述的编织鞋体，其特征在于，所述鞋舌区域(104)的编织组织包括罗纹组织。
