本技术涉及钢管加工，尤其涉及钢管切口打磨装置。
背景技术：
1、在生产加工过程中，钢管需要针对所需要的形状和尺寸进行处理，而加工厂所使用的原材料通常为较长的固定直径的长直钢管，因此在加工时，就需要对其进行对应的弯曲和裁切，同时在进行切割时，由于机器的切割温度、钢管材料特性等不同情况，其切口表面通常会产生毛刺和切割不规则等情况，进而需要在对其切割完成后需要再次的打磨处理。
2、在进行打磨时，传统人工操作打磨机器清理，在进行使用时只能够单独的清理外壁或内部的毛刺，操作较为费时，效率较低，部分打磨机器其尺寸较为固定，因此很难针对不同厚度和尺寸的钢管外壁进行清理，同时钢管的切割面也需要进行处理，需要打磨装置能够提供更多操作功能。
技术实现思路
1、本实用新型提出的钢管切口打磨装置，解决了需要高效清理打磨钢管、便于根据打磨需求进行调整的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、钢管切口打磨装置，包括安装板、打磨轮和倾斜轮，所述安装板的一侧表面呈竖直设置有两个打磨轮，打磨轮远离安装板的一侧均连接有倾斜轮，打磨轮靠近安装板的一侧设置有传动带，安装板的一侧边设置有固定板；
4、用于进行安装的安装板靠近打磨轮的一侧边顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部安装有挤压推杆；
5、用于进行转动的传动带靠近安装板的底部侧壁和滑槽的侧壁表面均设置有转动杆，且打磨轮通过转动杆分别与滑槽和安装板的侧壁底部转动连接；
6、用于进行打磨的倾斜轮侧壁内部贯穿设置有固定螺栓，倾斜轮通过固定螺栓与打磨轮相互固定连接。
7、优选的，所述转动杆的外壁通过连接轮与传动带内部相互转动，固定板底部远离安装板的一侧安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端通过连接轮与传动带的内部转动连接。
8、优选的，所述挤压推杆贯穿安装板的内部底端，且挤压推杆的顶部伸出端与滑块的底部相互固定连接。
9、优选的，所述安装板的侧壁远离打磨轮的一侧设置有多个固定推杆，且固定推杆的外壁与安装板相互固定，固定推杆的内部伸出端与固定板的一侧相互固定连接。
10、优选的，所述打磨轮靠近倾斜轮的一侧面开设有多个与固定螺栓对应连接的螺纹槽，打磨轮的内部中心处开设有卡槽，倾斜轮的中心处设置有与卡槽对应的卡块。
11、优选的，所述倾斜轮靠近打磨轮的一侧面中心处设置有与螺纹槽对应卡接的固定螺栓，倾斜轮的外壁远离打磨轮的一侧向中心处倾斜，且倾斜轮的外壁设置有打磨纹路。
12、优选的，所述安装板呈竖直设置，固定板与安装板相互平行，固定板底部一侧边的驱动电机位置高度与安装板侧壁底部的打磨轮相互对应。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、1、启动驱动电机，使得驱动电机的动力输出端通过连接轮带动传动带进行旋转，进而使得传动带能够带动两个转动杆外壁的连接轮转动，使得转动杆旋转带动了两个打磨轮进行旋转，进而使其对钢管的内外壁毛刺同步的进行清理，并且在使用时打磨轮还能够通过内部的卡块和固定螺栓带动倾斜轮转动，进而在需要将切面打磨呈倾斜状态时，能够将对应的钢管切口与倾斜轮侧壁对应贴合就能够实现，同时在针对不同的切口打磨倾斜面需求时，能够方便的转动固定螺栓解除倾斜轮的连接，进而更换不同倾斜面的倾斜轮进行安装，更换十分便捷。
15、2、在针对不同尺寸和厚度的钢管打磨时，能够方便的启动挤压推杆伸长，进而使得滑块被带动沿着滑槽进行移动，进而滑块通过一侧的转动杆带动了两个打磨轮相互远离，进而扩大了其间距，方便放下更厚的钢管，便于调整到与其内外壁相互贴合的状态，同时由于转动杆移动，能够通过连接轮带动传动带被拉动，进而再同步的启动固定推杆，使得固定板被带动，调整驱动电机和其一端的连接轮，使得传动带跟随调整。
1.钢管切口打磨装置，包括安装板(1)、打磨轮(2)和倾斜轮(3)，其特征在于，所述安装板(1)的一侧表面呈竖直设置有两个打磨轮(2)，打磨轮(2)远离安装板(1)的一侧均连接有倾斜轮(3)，打磨轮(2)靠近安装板(1)的一侧设置有传动带(4)，安装板(1)的一侧边设置有固定板(5)；
2.根据权利要求1所述的钢管切口打磨装置，其特征在于，所述转动杆(401)的外壁通过连接轮(402)与传动带(4)内部相互转动，固定板(5)底部远离安装板(1)的一侧安装有驱动电机(501)，驱动电机(501)的动力输出端通过连接轮(402)与传动带(4)的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢管切口打磨装置，其特征在于，所述挤压推杆(103)贯穿安装板(1)的内部底端，且挤压推杆(103)的顶部伸出端与滑块(102)的底部相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的钢管切口打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的侧壁远离打磨轮(2)的一侧设置有多个固定推杆(502)，且固定推杆(502)的外壁与安装板(1)相互固定，固定推杆(502)的内部伸出端与固定板(5)的一侧相互固定连接。
5.根据权利要求1所述的钢管切口打磨装置，其特征在于，所述打磨轮(2)靠近倾斜轮(3)的一侧面开设有多个与固定螺栓(301)对应连接的螺纹槽(201)，打磨轮(2)的内部中心处开设有卡槽(202)，倾斜轮(3)的中心处设置有与卡槽(202)对应的卡块(302)。
6.根据权利要求5所述的钢管切口打磨装置，其特征在于，所述倾斜轮(3)靠近打磨轮(2)的一侧面中心处设置有与螺纹槽(201)对应卡接的固定螺栓(301)，倾斜轮(3)的外壁远离打磨轮(2)的一侧向中心处倾斜，且倾斜轮(3)的外壁设置有打磨纹路。
7.根据权利要求2所述的钢管切口打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)呈竖直设置，固定板(5)与安装板(1)相互平行，固定板(5)底部一侧边的驱动电机(501)位置高度与安装板(1)侧壁底部的打磨轮(2)相互对应。
