1.本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐刮柔感全哑罩光面漆及其制备方法和应用。
背景技术：2.目前，在木漆行业中，罩光常规使用哑光面漆的光泽做到10度以下非常困难。通常通过添加大量的哑光粉来降低光泽，但哑光面漆中高比例哑光粉的添会带来漆膜流平差、发花、透明度差等问题；尤其会严重影响漆膜的耐刮性能，指甲轻轻一碰漆面就会产生一道亮痕并无法消除。目前，市面上哑光面漆的性能根本无法满足柔光木器市场的需求。因此，开发一种光泽柔和、手感柔润、耐刮无痕的耐刮柔感全哑罩光面漆成为急需解决的问题。
技术实现要素：3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种耐刮柔感全哑罩光面漆及其制备方法和应用。本发明耐刮、柔感全哑罩光面漆是一种综合性能优异的非常规木器罩光涂料，广泛运用于木器装饰，其克服了传统全哑光面漆光泽高、流平差、发花、不耐刮等缺陷；漆膜干透后光泽柔和、手感柔润、耐刮无痕。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐刮柔感全哑罩光面漆，所述耐刮柔感全哑罩光面漆的制备原料包括甲组份、乙组分和丙组分；所述甲组份包括如下重量百分比的制备原料：线性聚酯树脂20～30％、分散剂1～2％、甲基异丁基酮5～15％、消泡剂0.2～0.3％、防沉剂1～2％、哑粉6～10％、醋酸乙酯20～25％、醋酸丁酯20～25％、手感助剂3～5％；所述乙组份包括如下重量百分比的制备原料：脱水醋酸丁酯40～60％、tdi加成物固化剂10～20％、hdi三聚体固化剂30～40％；所述丙组份包括如下重量百分比的制备原料：二甲苯35～40％、醋酸丁酯25-30％、丙二醇甲醚醋酸酯5～10％、碳酸二甲酯15～20％、醋酸乙酯5～10％；所述罩光面漆中甲组分、乙组分、丙组分的重量比为：甲组分：乙组分：丙组分＝1:0.1～0.5:0.2～0.8。
5.本发明采用线性饱和聚酯树脂，其消光性好，韧性极强，其羟基与异氰酸酯反应彻底，使得漆膜交联密度高、韧性高、耐刮性能强。特别是德固赛dynacoll s1401能与异氰基(-nco)官能团发生高分子反应，同时与高分子聚合物有宽广的相容性，具有很高的烃基(-oh)容忍性，能增强漆膜的韧性、耐磨性、抗潮性、耐盐雾、耐溶剂化学品性能；且该线性聚酯树脂搭配hdi三聚体固化剂干透后漆膜本身具有良好韧性、附着力，二者反应得到的漆膜交联密度大，漆膜硬度及耐刮性也得到根本的加强；因此，本发明漆膜手感柔润、耐刮无痕、光泽均匀且接近零度、非常柔和、无发花现象。
6.作为本发明的优选实施方式，所述甲组份包括如下重量百分比的制备原料：线性聚酯树脂20～30％、分散剂1～2％、甲基异丁基酮10～15％、消泡剂0.2～0.3％、防沉剂1.5～2％、哑粉7～9％、醋酸乙酯22～25％、醋酸丁酯21～25％、手感助剂3～5％；所述乙组份包括如下重量百分比的制备原料：脱水醋酸丁酯40～50％、tdi加成物固化剂10～20％、hdi
三聚体固化剂30～40％；所述丙组份包括如下重量百分比的制备原料：二甲苯35～40％、醋酸丁酯25-30％、丙二醇甲醚醋酸酯5～10％、碳酸二甲酯15～20％、醋酸乙酯5～10％；所述罩光面漆中甲组分、乙组分、丙组分的重量比为：甲组分：乙组分：丙组分＝1:0.2～0.4:0.3～0.7。
7.作为本发明的优选实施方式，所述甲组分的细度≤30μm，粘度在25℃下时为800～1200mpa.s。将细度控制在≤30μm时，有助于哑粉排列、板面细腻、光泽柔和，将25℃的粘度控制在800～1200mpa.s，能够保证产品的流动相以及防沉性。
8.作为本发明的优选实施方式，所述线性聚酯树脂包括德固赛公司生产的dynacoll s1401。
9.作为本发明的优选实施方式，所述分散剂包括荷兰埃夫卡公司生产的efka4050、efka5065和efka4010中的至少一种。
10.作为本发明的优选实施方式，所述消泡剂包括silok4084、byk1788、byk052中的至少一种。
11.作为本发明的优选实施方式，所述手感助剂为聚乙烯蜡粉、聚乙烯蜡浆、有机硅手感剂中的至少一种。
12.作为本发明的优选实施方式，所述tdi加成物固化剂为德国拜耳化学公司生产的desmodur l-75或科思创同类产品l75；所述hdi三聚体固化剂为德国拜耳化学公司生产的desmodur n3390、韩国爱进90b、旭化成tpa100、tpa-90sb中的至少一种。
13.作为本发明的优选实施方式，所述tdi加成物固化剂和hdi三聚体固化剂中的游离tdi、hdi含量均≤0.5％。
14.作为本发明的优选实施方式，所述脱水醋酸丁酯为氨酯级；所述防沉剂包括聚酰胺腊。
15.本发明还提供了一种耐刮柔感全哑罩光面漆的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取各组分的制备原料；(2)将甲组分制备原料中的线性聚酯树脂、分散剂、甲基异丁基酮、消泡剂混合均匀，再加入防沉剂和哑光粉混合均匀，然后再加入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂混合均匀制得甲组分；(3)将乙组分制备原料混合均匀后压滤待用；(4)将丙组分制备原料混合均匀后，密闭储存待用；(5)施工前将甲组分、乙组分和丙组分混合均匀，制得耐刮、柔感全哑罩光面漆。
16.作为本发明的优选实施方式，所述步骤(2)中，将线性聚酯树脂、分散剂、甲基异丁基酮、消泡剂依次投入分散机中，在600～800rpm的转速下分散均匀，在300～500rpm的转速下加入防沉剂和哑光粉后，以1200～1500rpm的转速分散10～15min，以保证在高粘度的条件下有足够的剪切力将哑粉细度分散至至≤30μm，再投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂以600～800rpm的转速分散均匀制得甲组分。
17.作为本发明的优选实施方式，所述步骤(3)中，将醋酸丁酯在90～100℃下真空脱水约20～40min至脱水完全后，将脱水醋酸丁酯、tdi加成物固化剂和hdi三聚体固化剂，搅拌均匀后压滤待用。
18.作为本发明的优选实施方式，所述步骤(4)中，将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以300～500rpm的转速分散4-10min，充分混合均匀密闭储存待用。
19.本发明还提供了上述任一项所述耐刮柔感全哑罩光面漆在木器封闭、开放涂装中的应用。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.(1)本发明罩光面漆涂层具有光泽柔和、手感柔润、耐刮无痕的优异综合性能，在实际使用中还具有漆膜薄、用量少的优点。
22.(2)本发明罩光面漆用于木器封闭、开放涂装，尤其是开放涂装，可大幅提升实木家具的质感和档次，给人以原木的原始、自然、真实的感受。
具体实施方式
23.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和对比例对本发明作进一步说明。本发明实施例中所述实验方法如无特殊说明，均为常规方法；如无特殊说明，所述试剂和材料，均可从商业途径获得。
24.实施例1
25.作为本发明耐刮柔感全哑罩光面漆的实施例，实施例1中甲组分、乙组分、丙组分的重量比为1：0.3：0.5。甲组分包括以下按重量百分比计的原料：线性聚酯树脂dynacolls1401为20％、efka4010为1％、甲基异丁基酮15％、消泡剂byk052为0.2％、防沉剂6900-20为1.5％、哑粉ok520为7.3％、醋酸乙酯25％、醋酸丁酯25％、手感助剂5％；乙组分包括以下按重量百分比计的原料：氨酯级醋酸丁酯40％、tdi加成物固化剂l75为20％、hdi三聚体固化剂n3390为40％；丙组分包括以下按重量百分比计的原料：二甲苯35％、醋酸丁酯25％、丙二醇甲醚醋酸酯10％、碳酸二甲酯20％、醋酸乙酯10％。
26.实施例1耐刮柔感全哑罩光面漆的具体制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取各组分的制备原料；(2)甲组分的制备：线性聚酯树脂、分散剂、甲基异丁基酮、消泡剂依次投入分散机中，以600～800rpm的转速分散均匀后，再在300～500rpm转速下边分散边依次投入防沉剂、哑光粉，再以1200～1500rpm的转速高速分散10～15min，至细度≤30μm，投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂以600～800rpm的转速分散均匀制得甲组分，备用；(3)乙组分的制备：将醋酸丁酯在90～100℃下真空脱水约20～40min，至脱水完全后；将脱水醋酸丁酯、tdi加成物固化剂和hdi三聚体固化剂，搅拌均匀后压滤并转入储罐待用；(4)丙组分的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以300～500rpm的转速分散4～10分钟，充分混合均匀密闭储存待用；(5)施工前将甲组分、乙组分和丙组分混合均匀，制得耐刮、柔感全哑罩光面漆(混合液)。
27.实施例2
28.作为本发明耐刮柔感全哑罩光面漆的实施例，实施例1中甲组分、乙组分、丙组分的重量比为1：0.3：0.5。线性聚酯树脂dynacolls1401为30％、efka4010为2％、甲基异丁基酮10％、消泡剂byk052为0.3％、防沉剂6900-20为2％、哑粉ok520为9.7％、醋酸乙酯22％、醋酸丁酯21％、手感助剂3％；乙组分包括以下按重量百分比计的原料：氨酯级醋酸丁酯50％、tdi加成物固化剂l75为20％、hdi三聚体固化剂n3390为30％；丙组分包括以下按重量百分比计的原料：二甲苯40％、醋酸丁酯25％、丙二醇甲醚醋酸酯10％、碳酸二甲酯15％、醋酸乙酯10％。
29.实施例2耐刮柔感全哑罩光面漆的具体制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取
各组分的制备原料；(2)甲组分的制备：线性聚酯树脂、分散剂、甲基异丁基酮、消泡剂依次投入分散机中，以600～800rmp的转速分散均匀后，再在300～500rmp转速下边分散边依次投入防沉剂、哑光粉，再以1200～1500rmp的转速高速分散10～15min，至细度≤30μm，投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂以600～800rmp的转速分散均匀制得甲组分，备用；(3)乙组分的制备：将醋酸丁酯在90～100℃下真空脱水约20～40min，至脱水完全后；将脱水醋酸丁酯、tdi加成物固化剂和hdi三聚体固化剂，搅拌均匀后压滤并转入储罐待用；(4)丙组分的制备：将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以300～500rmp的转速分散4～10分钟，充分混合均匀密闭储存待用；(5)施工前将甲组分、乙组分和丙组分混合均匀，制得耐刮、柔感全哑罩光面漆(混合液)。
30.对比例1
31.作为本发明耐刮柔感全哑罩光面漆的对比例，对比例1的制备原料包括：江门制漆树脂1170d为20％、efka4010为1％、甲基异丁基酮15％、消泡剂byk052为0.2％、防沉剂6900-20为1.5％、哑粉ok520为7.3％、醋酸乙酯25％、醋酸丁酯25％、手感助剂5％。
32.例一产品的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取组分的制备原料；(2)将组分制备原料中的树脂1170d、分散剂efka4010、甲基异丁基酮、消泡剂byk052混合均匀，再加入防沉剂6900-20和哑光粉ok520混合均匀，然后再加入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂混合均匀制得甲组分；乙组分、丙组分同本发明产品乙组分、丙组分。
33.对比例2
34.作为本发明耐刮柔感全哑罩光面漆的对比例，对比例2的制备原料包括：同德化工树脂6552为30％、efka4010为2％、甲基异丁基酮10％、消泡剂byk052为0.3％、防沉剂6900-20为2％、哑粉ok520为9.7％、醋酸乙酯22％、醋酸丁酯21％、手感助剂3％。
35.例二产品的制备方法，包括以下步骤：(1)按比例称取组分的制备原料；(2)将组分制备原料中的树脂6552、分散剂efka4010、甲基异丁基酮、消泡剂byk052混合均匀，再加入防沉剂6900-20和哑光粉ok520混合均匀，然后再加入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂混合均匀制得甲组分；乙组分、丙组分同本发明产品乙组分、丙组分。
36.对比例3
37.作为本发明耐刮柔感全哑罩光面漆的对比例，对比例3除了利用通用醇酸树脂替代线性聚酯树脂与实施例1不同外，其他组分和制备方法均与实施例1相同。
38.对比例4
39.作为本发明耐刮柔感全哑罩光面漆的对比例，对比例4除了未添加hdi三聚体固化剂与实施例1不同外，其他组分和制备方法均与实施例1相同。
40.效果例1
41.发明人对实施例1-2制备得到的耐刮、柔感全哑罩光面漆进行测试，测试结果见表1所示。实施例1-2和对比例1-4综合性能测试，测试结果见表2所示。检测方法：性能指标参考gb/t23997-2020，有害物质限量参照gb18581-2020。
42.表1实施例1-2罩光面漆测试结果
[0043][0044][0045]
表2实施例1-2和对比例1-4罩光面漆综合性能测试结果
[0046][0047]
由表1-2中的测试数据表明，线性聚酯树脂dynacolls1401提供该产品柔和全哑的光泽及耐刮性，hdi固化剂提供该产品的干性、附着力及柔韧性。本发明的耐刮柔感全哑罩光面漆，具有光泽柔和、手感柔润、耐刮无痕的特性，是高档木器涂装罩光的优选产品。
[0048]
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术特征：1.一种耐刮柔感全哑罩光面漆，其特征在于，其制备原料包括甲组份、乙组分和丙组分；所述甲组份包括如下重量百分比的制备原料：线性聚酯树脂20～30％、分散剂1～2％、甲基异丁基酮5～15％、消泡剂0.2～0.3％、防沉剂1～2％、哑粉6～10％、醋酸乙酯20～25％、醋酸丁酯20～25％、手感助剂3～5％；所述乙组份包括如下重量百分比的制备原料：脱水醋酸丁酯40～60％、tdi加成物固化剂10～20％、hdi三聚体固化剂30～40％；所述丙组份包括如下重量百分比的制备原料：二甲苯35～40％、醋酸丁酯25-30％、丙二醇甲醚醋酸酯5～10％、碳酸二甲酯15～20％、醋酸乙酯5～10％；所述罩光面漆中甲组分、乙组分、丙组分的重量比为：甲组分：乙组分：丙组分＝1:0.1～0.5:0.2～0.8。2.根据权利要求1所述的罩光面漆，其特征在于，所述甲组份包括如下重量百分比的制备原料：线性聚酯树脂20～30％、分散剂1～2％、甲基异丁基酮10～15％、消泡剂0.2～0.3％、防沉剂1.5～2％、哑粉7～9％、醋酸乙酯22～25％、醋酸丁酯21～25％、手感助剂3～5％；所述乙组份包括如下重量百分比的制备原料：脱水醋酸丁酯40～50％、tdi加成物固化剂10～20％、hdi三聚体固化剂30～40％；所述丙组份包括如下重量百分比的制备原料：二甲苯35～40％、醋酸丁酯25-30％、丙二醇甲醚醋酸酯5～10％、碳酸二甲酯15～20％、醋酸乙酯5～10％；所述罩光面漆中甲组分、乙组分、丙组分的重量比为：甲组分：乙组分：丙组分＝1:0.2～0.4:0.3～0.7。3.根据权利要求1所述的罩光面漆，其特征在于，所述甲组分的细度≤30μm，粘度在25℃下时为800～1200mpa.s。4.根据权利要求1所述的罩光面漆，其特征在于，所述tdi加成物固化剂和hdi三聚体固化剂中的游离tdi、hdi含量均≤0.5％。5.根据权利要求1所述的罩光面漆，其特征在于，所述脱水醋酸丁酯为氨酯级；所述防沉剂包括聚酰胺腊。6.如权利要求1-5任一项所述罩光面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按比例称取各组分的制备原料；(2)将甲组分制备原料中的线性聚酯树脂、分散剂、甲基异丁基酮、消泡剂混合均匀，再加入防沉剂和哑光粉混合均匀，然后再加入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂混合均匀制得甲组分；(3)将乙组分制备原料混合均匀后压滤待用；(4)将丙组分制备原料混合均匀后，密闭储存待用；(5)施工前将甲组分、乙组分和丙组分混合均匀，制得耐刮、柔感全哑罩光面漆。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将线性聚酯树脂、分散剂、甲基异丁基酮、消泡剂依次投入分散机中，在600～800rpm的转速下分散均匀，在300～500rpm的转速下加入防沉剂和哑光粉后，以1200～1500rpm的转速分散10～15min，至细度≤30μm，再投入醋酸乙酯、醋酸丁酯、手感助剂以600～800rpm的转速分散均匀制得甲组分。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将醋酸丁酯在90～100℃下真空脱水20～40min至脱水完全后，将脱水醋酸丁酯、tdi加成物固化剂和hdi三聚体固化剂，搅拌均匀后压滤待用。9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，将二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯和醋酸乙酯投入分散机中，以300～500rpm的转速分散4-10min，充分混合均匀密闭储存待用。
10.如权利要求1-9任一项所述罩光面漆在木器封闭、开放涂装中的应用。
技术总结本发明公开了一种耐刮柔感全哑罩光面漆及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。本发明罩光面漆采用线性饱和聚酯树脂加上适量哑光粉等辅助原料制成甲组分；将醋酸丁酯与聚异氰酸酯固化剂等配制成乙组分；以醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、碳酸二甲酯、二甲苯等原料配制成丙组分；施工时将甲乙丙三组分按一定比例混合均匀后涂装在高档实木家具表面便可形成涂层。经测试和实用效果表明，本发明罩光面漆形成的涂层不仅附着力强、柔韧性好、硬度高、透明性高，同时具有光泽柔和、手感柔润、耐刮无痕、凸显原木自然纹理(清晰度高、天然质感佳)的优点，能大幅提升实木器具的表面柔感和档次。次。
技术研发人员：姜敬达
受保护的技术使用者：广东汇龙涂料有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/5
