一种压辊调节机构的制作方法

allin2026-09-22  29


本技术涉及复合薄膜生产,更具体地说,是涉及一种压辊调节机构。


背景技术:

1、当前的复合铜箔、铝箔产线中,由于复合铜、铝箔的薄膜类产品的属性,在其生产过程中所有的设备均需要用到辊对其进行传送,部分位置需要用到压辊用于配合实现一些对薄膜表面力的调整或间隙的调整。

2、当压辊和支撑辊不能在整个辊面良好贴合时,薄膜经过各种压辊时常常会形成膜面的褶皱。因此需要对压辊进行调平。目前所用到的压辊的调节机构均为丝牙的调节方式,调节过程复杂且需要依靠操作员的经验,在实际操作中存在难以调平,并且在穿膜接带过程中需要花费大量的时间进行压辊的升降操作,使生产过程难度增加,褶皱造成的废品也增加的问题。

3、以上不足,有待改进。


技术实现思路

1、为了解决现有的压辊调皱困难,需要依靠操作人员的经验,耗时耗力,影响产品合格率的问题,本实用新型提供一种压辊调节机构。

2、本实用新型技术方案如下所述:

3、一种压辊调节机构,包括设置在压辊端部用于调节压辊高度的竖直调节组件,所述竖直调节组件活动端升高用于提升压辊高度使得压辊远离支撑辊,所述竖直调节组件活动端下降用于降低压辊高度使得所述压辊靠近支撑辊,压辊与支撑辊接触时所述竖直调节组件活动端与所述压辊分离,所述压辊通过自重将薄膜压向支撑辊用于压平薄膜。

4、进一步,所述竖直调节组件包括调节座,所述调节座上竖直滑动设置有轴承座,所述压辊端部安装在所述轴承座内,所述轴承座在远离压辊的一侧设置有顶升平台,所述顶升平台下方设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构用以驱动所述顶升平台和所述轴承座在所述调节座中上下滑动。

5、进一步,所述第一驱动机构为气缸,所述气缸的活塞杆伸长与所述顶升平台底部抵接并提升所述顶升平台的高度,所述气缸的活塞杆收缩降低所述顶升平台高度直至与所述顶升平台分离。

6、进一步,所述调节座在所述轴承座下方设置有支撑块,所述支撑块用于限制所述轴承座最低位置。

7、进一步,所述调节座与所述支撑块活动连接。

8、进一步,所述第一驱动机构的底部设置有支撑座,所述支撑座固定设置于机架上或设备的内壁。

9、进一步,所述调节座内部竖直设置有滑条,所述轴承座上设置有与所述滑条配合的滑槽。

10、进一步,所述调节座上设置有第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述调节座沿薄膜走带方向水平移动。

11、进一步,所述第二驱动机构包括与所述调节座螺纹连接的丝杆,所述丝杆的一端设置有驱动手柄,所述丝杆的另一端与机架或设备内壁转动连接。

12、进一步,所述支撑辊端部设置有支撑轴承,所述支撑轴承的外圆面与所述调节座的底部接触。

13、根据上述方案的本实用新型,其有益效果在于:

14、1、本实用新型通过竖直调节组件升降压辊的方式调节压辊与支撑辊的间隙,当需要压辊和支撑辊接触时利用压辊的自重直接放或靠在支撑辊上,从而确保压辊的辊面各点与支撑辊间隙一致、受力一致。依靠辊子自身的均匀性的特点,竖直调节组件活动端在工作过程通常只有两个工作位:伸出位和收回位。由此,在收回位时,辊子是靠自重与支撑辊贴合;在伸出位时,压辊与支撑辊分离,降低调整褶皱的难度,减少褶皱损失。

15、2、本实用新型通过气缸活塞杆的伸出工作位可实现一键操作,可以在快速完成压辊的抬起和放下动作,提高了生产效率。通过气缸的合理选型,使得气缸抬起后压辊与支撑辊的间隙刚好能够满足穿膜的空间需要。气缸便于和控制系统的结合,可以实现压辊自动抬起和放下的功能,可以实现一键控制多个压辊的抬起,简化了操作流程。

16、3、本实用新型中通过设置竖直调节组件,在气缸控制升降的过程中,为压辊调节提供安全限位,可以确保气缸落下位置可靠达到自重位置,同时,通过第二驱动机构实现压辊下落的最终位置是膜面接触支撑辊时的切点位置,使得压辊有效调整褶皱。



技术特征:

1.一种压辊调节机构,其特征在于,包括设置在压辊端部用于调节压辊高度的竖直调节组件,所述竖直调节组件活动端升高用于提升压辊高度使得压辊远离支撑辊,所述竖直调节组件活动端下降用于降低压辊高度使得所述压辊靠近支撑辊,压辊与支撑辊接触时所述竖直调节组件活动端与所述压辊分离,所述压辊通过自重将薄膜压向支撑辊用于压平薄膜。

2.根据权利要求1中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述竖直调节组件包括调节座,所述调节座上竖直滑动设置有轴承座,所述压辊端部安装在所述轴承座内,所述轴承座在远离压辊的一侧设置有顶升平台,所述顶升平台下方设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构用以驱动所述顶升平台和所述轴承座在所述调节座中上下滑动。

3.根据权利要求2中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述第一驱动机构为气缸,所述气缸的活塞杆伸长与所述顶升平台底部抵接并提升所述顶升平台的高度,所述气缸的活塞杆收缩降低所述顶升平台高度直至与所述顶升平台分离。

4.根据权利要求2中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述调节座在所述轴承座下方设置有支撑块,所述支撑块用于限制所述轴承座最低位置。

5.根据权利要求4中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述调节座与所述支撑块活动连接。

6.根据权利要求2中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述第一驱动机构的底部设置有支撑座,所述支撑座固定设置于机架上或设备的内壁。

7.根据权利要求2中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述调节座内部竖直设置有滑条,所述轴承座上设置有与所述滑条配合的滑槽。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述调节座上设置有第二驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述调节座沿薄膜走带方向水平移动。

9.根据权利要求8中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述第二驱动机构包括与所述调节座螺纹连接的丝杆,所述丝杆的一端设置有驱动手柄,所述丝杆的另一端与机架或设备内壁转动连接。

10.根据权利要求8中所述的一种压辊调节机构,其特征在于,所述支撑辊端部设置有支撑轴承,所述支撑轴承的外圆面与所述调节座的底部接触。


技术总结
本技术公开了一种压辊调节机构,包括设置在压辊端部用于调节压辊高度的竖直调节组件,竖直调节组件活动端升高用于提升压辊高度使得压辊远离支撑辊,竖直调节组件活动端下降用于降低压辊高度使得压辊靠近支撑辊,压辊与支撑辊接触时竖直调节组件活动端与压辊分离,压辊通过自重将薄膜压向支撑辊用于压平薄膜。本技术通过竖直调节组件升降压辊的方式调节压辊与支撑辊的间隙,当需要压辊和支撑辊接触时利用压辊的自重直接放或靠在支撑辊上,从而确保压辊的辊面各点与支撑辊间隙一致、受力一致。依靠辊子自身的均匀性的特点,竖直调节组件活动端在工作过程通常只有两个工作位:伸出位和收回位,降低调整褶皱的难度,减少褶皱损失。

技术研发人员:罗能铁
受保护的技术使用者:深圳市镭煜科技有限公司
技术研发日:20240116
技术公布日:2024/10/31
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