本发明属于纺织，特别是涉及一种基于双面针织机的导纱控制系统。
背景技术：
1、提花机作为一种纺织工具，其一般是指织布机上面那个控制花纹的机构，双面针织提花机导纱装置是纺织机上的一个重要部件，其主要用来实现纺纱布料的传送，在现有的提花机中一般通过导纱辊来实现纺纱布料的导向。
2、在现有技术中，提花机中的导纱辊的工作方式主要是将纺纱布料贴在其表面上向前输送，在纺纱布料输送过程中利用导纱辊来实现纺纱布料的导向，这种仅依靠导纱辊进行布料导向的方式虽然能够用于布料导向，但是在进行布料输送过程中容易导致布料在导纱辊上发生偏移，同时会产生布料脱离导纱辊的情况，进而影响到了整个提花机的正常运转，最终降低提花机的生产效率。为此，我们提供了一种基于双面针织机的导纱控制系统，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于双面针织机的导纱控制系统，通过第一导纱机构、导气机构、第二导纱机构、抽气控制机构、通流组件、负压导纱组件以及导纱定位机构的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种基于双面针织机的导纱控制系统，包括第一导纱机构，所述第一导纱机构包括水平导纱座，所述水平导纱座内部对称设置有两负压导流腔，所述水平导纱座底部开设有位于两负压导流腔之间的曲面槽道，所述水平导纱座顶部开设有与所述曲面槽道连通的轴向通口，所述水平导纱座底部固定设置有与所述曲面槽道同轴心的弧形密闭罩；导气机构，所述导气机构固定安装在所述水平导纱座的一侧，所述水平导纱座相对导气机构的一侧开设有与所述负压导流腔连通的进风口；第二导纱机构，所述第二导纱机构固定安装在所述水平导纱座相对导气机构的一侧，所述第二导纱机构转动设置在所述曲面槽道和弧形密闭罩之间，所述第二导纱机构与其一侧的导气机构之间转动连接，且所述第二导纱机构与所述导气机构连通设置；以及抽气控制机构，所述抽气控制机构固定安装在所述水平导纱座贴近进风口的一侧，所述抽气控制机构由抽气组件和传动组件构成，所述抽气组件的抽气口与所述第二导纱机构内腔相连通，所述传动组件包括通过抽气组件的排气口内的气流驱动的风驱叶轮，所述风驱叶轮用于控制第二导纱机构的转动；其中，所述第二导纱机构包括通流组件，所述通流组件内部环向阵列设置有多个径向移动且可弹性复位的负压导纱组件，各个所述负压导纱组件均与通流组件内腔相连通，当所述负压导纱组件转动至轴向通口处时，所述轴向通口位置处的负压导纱组件的导纱端向上伸出至轴向通口外侧。
4、本发明进一步设置为，所述第一导纱机构还包括对称设置的两安装架，所述水平导纱座固定设置在两所述安装架之间，所述安装架靠近水平导纱座的一侧开设有竖向滑道，所述水平导纱座顶部分别开设有位于所述轴向通口两侧的条形负压孔，所述条形负压孔与对应负压导流腔之间连通设置，所述水平导纱座相对进风口的一侧开设有与所述负压导流腔连通的出风口，所述水平导纱座顶部开设有位于其前侧的曲面导纱槽。
5、本发明进一步设置为，所述通流组件包括转动配合在所述曲面槽道和弧形密闭罩之间的中空通流管，所述中空通流管内部固定设置有与其同轴心的内支撑管，所述中空通流管周侧面贴近抽气控制机构一侧开设有环形安装槽，所述中空通流管周侧面环向阵列设置有与所述负压导纱组件一一对应的外径向口，所述内支撑管周侧面环向阵列设置有与所述外径向口一一对应的内径向口。
6、本发明进一步设置为，所述导气机构包括第一导气管，所述第一导气管两端部分别固定安装在对应出风口内部，所述第一导气管底部固定设置有与其相连通的第二导气管，所述第二导气管与所述中空通流管之间转动连接，且所述第二导气管与所述内支撑管连通设置。
7、本发明进一步设置为，所述负压导纱组件包括配合在对应外径向口内部的锥面导纱部，所述锥面导纱部一侧固定设置有与其内腔连通的中空导流部，所述中空导流部滑动配合在对应内径向口内部，所述锥面导纱部与所述内支撑管之间通过第一弹性件连接。
8、本发明进一步设置为，所述抽气组件包括固定安装在对应安装架内侧的排气通道，所述排气通道对应的安装架一侧固定安装有抽气设备，所述抽气设备安装在所述排气通道相对的一侧，所述抽气设备的抽气口固定连接有与中空通流管转动连接的抽气管道，所述抽气设备的排气口固定连接有与对应安装架固定连接的排气管道，所述排气管道与所述排气通道连通设置。
9、本发明进一步设置为，所述传动组件还包括转动设置在对应安装架上的第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴周侧面固定设置有第一皮带轮，所述风驱叶轮设置在所述排气通道内部且与第一支撑轴固定连接，所述第一支撑轴相对风驱叶轮的端部固定设置有传动齿轮，所述环形安装槽内部固定设置有与所述传动齿轮啮合的传动齿环；所述第二支撑轴周侧面分别固定设置有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第一传动带连接，所述水平导纱座底部滑动设置有移动架，所述移动架一侧转动设置有第四皮带轮，所述水平导纱座底部固定设置的电机座上安装有调位电机，所述调位电机输出端连接有与所述移动架螺纹配合的调位螺杆。
10、本发明进一步设置为，两所述安装架之间设置有导纱定位机构；其中，所述导纱定位机构包括滑动设置在所述竖向滑道内部的升降座，所述升降座一侧固定设置有横向承载杆，两所述横向承载杆之间固定安装有升降筒，所述升降筒底部固定设置有与所述曲面导纱槽相适配的导纱定位部；所述第三皮带轮正上方设置有与对应横向承载杆转动连接的第五皮带轮，所述第三皮带轮、第四皮带轮与第五皮带轮之间通过第二传动带连接，所述竖向滑道内部固定设置有与对应升降座滑动配合的导向杆，所述导向杆周侧面固定设置有限位盘，所述升降座相对横向承载杆的一侧固定设置有第一连接板，所述第一连接板上方设置有固定在对应安装架内侧的第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板之间通过第二弹性件连接。
11、本发明具有以下有益效果：
12、本发明当外部空气沿着进风口进入到负压导流腔内部并沿着出风口排出至导气机构内部时，在这一过程中会在条形负压孔位置处产生负压环境，进而使得贴着水平导纱座表面向前输送的纺织纱布在负压作用下产生向下的吸力，可有效避免纺织纱布在输送过程中在水平导纱座表面产生偏移或者脱落，从而提高对纺织纱布导向输送的质量。
13、本发明在进行纺织纱布导向输送过程中，运行状态的抽气设备通过抽气管道将内支撑管内侧的空气抽离，在这一过程中使得外部空气沿着进风口进入到负压导流腔内部并沿着出风口排出至第一导气管中，再由第二导气管进入到内支撑管内部并依次穿过抽气管道和排气管道排出至排气通道内，最后由排气通道底部的口子排出，在抽离内支撑管内侧空气的过程中，各个锥面导纱部和中空导流部内的空气也被抽离，而轴向通口处的锥面导纱部上的负压缺口附近产生负压环境，进而使得纺织纱布贴着锥面导纱部表面滑动。
14、本发明在将纺织纱布贴着水平导纱座表面往前输送时，通过调位电机驱使第四皮带轮往靠近电机座方向移动，在过程中利用第二传动带对第五皮带轮产生向下的压力，使得升降筒上的导纱定位部逐渐向下移动而使得第二弹性件被拉伸，当导纱定位部配合到其下方的曲面导纱槽内部时，升降座刚好沿着导向杆向下滑动抵靠在限位盘上，随后在控制纺织纱布向前输送过程中，利用导纱定位部对纺织纱布上表面的刮动作用可实现纺织纱布上表面的灰尘清理，同时在持续旋转的各个锥面导纱部的作用下实现纺织纱布下表面的灰尘清理，从而在实现纺织纱布导向的同时满足对纺织纱布表面清洁处理。
15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，所述第一导纱机构（1）还包括对称设置的两安装架（107），所述水平导纱座（101）固定设置在两所述安装架（107）之间，所述安装架（107）靠近水平导纱座（101）的一侧开设有竖向滑道（108），所述水平导纱座（101）顶部分别开设有位于所述轴向通口（104）两侧的条形负压孔（109），所述条形负压孔（109）与对应负压导流腔（102）之间连通设置，所述水平导纱座（101）相对进风口（106）的一侧开设有与所述负压导流腔（102）连通的出风口（110），所述水平导纱座（101）顶部开设有位于其前侧的曲面导纱槽（111）。
3.根据权利要求2所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，所述通流组件（5）包括转动配合在所述曲面槽道（103）和弧形密闭罩（105）之间的中空通流管（501），所述中空通流管（501）内部固定设置有与其同轴心的内支撑管（502），所述中空通流管（501）周侧面贴近抽气控制机构（4）一侧开设有环形安装槽（503），所述中空通流管（501）周侧面环向阵列设置有与所述负压导纱组件（6）一一对应的外径向口（504），所述内支撑管（502）周侧面环向阵列设置有与所述外径向口（504）一一对应的内径向口（505）。
4.根据权利要求3所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，所述导气机构（2）包括第一导气管（201），所述第一导气管（201）两端部分别固定安装在对应出风口（110）内部，所述第一导气管（201）底部固定设置有与其相连通的第二导气管（202），所述第二导气管（202）与所述中空通流管（501）之间转动连接，且所述第二导气管（202）与所述内支撑管（502）连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，所述负压导纱组件（6）包括配合在对应外径向口（504）内部的锥面导纱部（601），所述锥面导纱部（601）一侧固定设置有与其内腔连通的中空导流部（602），所述中空导流部（602）滑动配合在对应内径向口（505）内部，所述锥面导纱部（601）与所述内支撑管（502）之间通过第一弹性件（603）连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，所述抽气组件包括固定安装在对应安装架（107）内侧的排气通道（402），所述排气通道（402）对应的安装架（107）一侧固定安装有抽气设备（403），所述抽气设备（403）安装在所述排气通道（402）相对的一侧，所述抽气设备（403）的抽气口固定连接有与中空通流管（501）转动连接的抽气管道（404），所述抽气设备（403）的排气口固定连接有与对应安装架（107）固定连接的排气管道（405），所述排气管道（405）与所述排气通道（402）连通设置。
7.根据权利要求6所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，所述传动组件还包括转动设置在对应安装架（107）上的第一支撑轴（406）和第二支撑轴（407），所述第一支撑轴（406）周侧面固定设置有第一皮带轮（408），所述风驱叶轮（401）设置在所述排气通道（402）内部且与第一支撑轴（406）固定连接，所述第一支撑轴（406）相对风驱叶轮（401）的端部固定设置有传动齿轮（409），所述环形安装槽（503）内部固定设置有与所述传动齿轮（409）啮合的传动齿环（410）；
8.根据权利要求7所述的一种基于双面针织机的导纱控制系统，其特征在于，两所述安装架（107）之间设置有导纱定位机构（7）；其中，所述导纱定位机构（7）包括滑动设置在所述竖向滑道（108）内部的升降座（701），所述升降座（701）一侧固定设置有横向承载杆（702），两所述横向承载杆（702）之间固定安装有升降筒（703），所述升降筒（703）底部固定设置有与所述曲面导纱槽（111）相适配的导纱定位部（704）；
