本技术涉及钉扣机，具体涉及一种钉扣机顶模机构。
背景技术：
1、钉扣机，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用，其主要用于再针织成衣、羽绒服、牛仔类服装、鞋帽、皮革等产品上装订各种类型的金属扣。在服装的生产过程中，通常是采用钉扣机进行自动化钉扣，此过程对衣料进行冲孔、上扣及下扣，因此，现有钉扣机含有上模具、下模具、顶模机构和冲孔机构，纽扣模具位于顶膜机构的上方，顶膜机构的作用是带动纽扣模具实现顶升和下降，纽扣被送料至纽扣模具上，在纽扣模具上升至最高点位置后，纽扣的上模具经过冲压机构的驱动，使上模具和下模具贴合进行上下扣的铆合。
2、现有顶模机构包括设置在安装框上的电机、联轴器和凸轮，电机的输出端对接有联轴器，联轴器一端延伸至安装框内部并连接凸轮，电机驱动联轴器转动，以带动凸轮进行转动，该凸轮转动时不断与纽扣模具的安装轴进行接触，实现带动纽扣模具的顶升，其中，联轴器通常包括两个半联轴和中间键组成，中间键是为由金属橡胶材料制成并紧配连接在两个半联轴之间，这两个半联轴通过螺丝结构对合组装成整体的联轴器，使联轴器一端紧固连接电机轴，其另一端连接凸轮轴，但这种顶膜机构在实际中仍存在以下问题：由橡胶材质制成的中间键在频繁使用过程容易磨损，从而造成两个半联轴之间有间隙，这样会引起电机轴和凸轮轴之间的运动不同步，进而导致顶模机构带动纽扣模具顶升的位置不准确，影响产品使用性能。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中顶模机构的电机轴与凸轮轴通过联轴器连接，由于联轴器中的橡胶中间键易磨损，这样会引起电机轴和凸轮轴之间的运动不同步，导致顶模机构带动纽扣模具顶升的位置不准确的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钉扣机顶模机构，包括：
3、安装支架，具有安装空腔；
4、凸轮部件，通过凸轮轴可转动设置于所述安装空腔中，所述凸轮轴的一端伸出安装支架外；
5、送扣模具，从安装支架顶部可移动穿入所述安装空腔中并接触于所述凸轮部件，所述凸轮部件转动时驱动所述送扣模具做升降运动；
6、驱动电机，固定连接在所述安装支架的一侧，所述驱动电机与所述凸轮轴通过齿轮组件相连并传递扭矩。
7、作为一种优选方案，所述驱动电机的输出转轴与所述凸轮轴为平行设置，所述齿轮组件连接在输出转轴与所述凸轮轴之间。
8、作为一种优选方案，所述齿轮组件包括联动设置在所述输出转轴上的第一齿轮，和联动设置在所述凸轮轴一端上且与第一齿轮啮合的第二齿轮。
9、作为一种优选方案，所述第一齿轮和第二齿轮分别具有套设于输出转轴和凸轮轴上的齿轴部，所述齿轴部与输出转轴或凸轮轴通过连接结构保持固定相连。
10、作为一种优选方案，所述连接结构为沿齿轴部的径向固定穿设在齿轴部与输出转轴或凸轮轴之间的螺丝结构或销钉结构或铆钉结构。
11、作为一种优选方案，所述安装支架的前后两侧面上分别设置有相对的两个安装孔，所述凸轮轴偏心设置于所述凸轮部件上，其两端通过两个轴承转动设置于两个安装孔中，所述凸轮轴的一端穿过轴承与第二齿轮联动设置。
12、作为一种优选方案，所述安装支架的顶部设有连通所述安装空腔的开孔结构，所述送扣模具穿过开孔结构配合抵接于所述凸轮部件，所述凸轮部件转动时驱动所述送扣模具做升降运动。
13、作为一种优选方案，所述凸轮部件与所述送扣模具之间设有拉簧结构。
14、作为一种优选方案，所述凸轮部件包括偏心设置且用于安装穿设所述凸轮轴的轴孔，和设置在凸轮部件外缘轮廓上的平面部，以及与所述平面部相连的曲面部，所述曲面部上设有沿轴孔的径向延伸连通所述轴孔的固定孔，所述固定孔中连接有锁紧所述凸轮轴的紧固件。
15、作为一种优选方案，所述安装支架的后侧面上设有固定板，所述驱动电机通过多个安装杆固定连接在所述固定板上，所述驱动电机、多个安装杆和固定板之间形成适合容纳所述齿轮组件的容纳空间。
16、本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
17、1.本实用新型提供的钉扣机顶模机构中，凸轮部件是通过凸轮轴转动设置于安装支架的安装空腔中，并在安装支架一侧连接有驱动电机，该驱动电机与凸轮轴是通过齿轮组件相连这从而将驱动电机输出的扭矩通过齿轮传动方式传递转换为凸轮部件的旋转运动，使凸轮部件在旋转过程中驱动送扣模具实现顶升动作，这种驱动电机与凸轮部件之间采用齿轮传动方式具有结构简单、传动效率高、控制精度高的优点，并利用多个齿轮传动配合起到减速和增加力矩作用，这样可以调节驱动电机负荷，减轻负荷使其工作更加顺畅，从而增加机械输出能量，改善钉扣机顶模机构的性能和精确度，保证顶模机构带动送扣模具顶升的位置准确到位，工作稳定性可靠，提高产品使用性能。
18、2.本实用新型提供的钉扣机顶模机构中，所述驱动电机的输出转轴与所述凸轮轴为平行设置，通过在输出转轴上联动设有第一齿轮，以及在凸轮轴一端上联动设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，这种结构设置，通过第一齿轮和第二齿轮相连既能满足输出转轴与凸轮轴之间平行距离的连接要求，又能连续啮合在二者间传递运动和动力，运转平稳性好，在使用过程中保持较好的传动效率和稳定性，大幅提高工作效率。
19、3.本实用新型提供的钉扣机顶模机构中，送扣模具是从安装支架顶部的开孔结构中穿入安装空腔内，并接触在凸轮部件的外缘轮廓上，通过在凸轮部件与送扣模具之间连接有拉簧结构，使送扣模具受到拉簧结构的弹性力作用下与凸轮部件保持可靠滑动接触，从而在凸轮部件以凸轮轴为轴心转动时驱动送扣模具实现顶升或下降运动，具体可根据凸轮部件的曲线轮廓设计，在凸轮部件运动至高点位置时会推动送扣模具顶升至预设工作位置，以及在凸轮部件转动至高点位置时，送扣模具在拉簧结构的作用下复位下降，配合传动可靠，保证顶模机构带动送扣模具顶升的位置准确到位。
1.一种钉扣机顶模机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述驱动电机(4)的输出转轴(41)与所述凸轮轴(3)为平行设置，所述齿轮组件(6)连接在输出转轴(41)与所述凸轮轴(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述齿轮组件(6)包括联动设置在所述输出转轴(41)上的第一齿轮(61)，和联动设置在所述凸轮轴(3)一端上且与第一齿轮(61)啮合的第二齿轮(62)。
4.根据权利要求3所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述第一齿轮(61)和第二齿轮(62)分别具有套设于输出转轴(41)和凸轮轴(3)上的齿轴部(60)，所述齿轴部(60)与输出转轴(41)或凸轮轴(3)通过连接结构(7)保持固定相连。
5.根据权利要求4所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述连接结构(7)为沿齿轴部的径向固定穿设在齿轴部(60)与输出转轴(41)或凸轮轴(3)之间的螺丝结构或销钉结构或铆钉结构。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述安装支架(1)的前后两侧面上分别设置有相对的两个安装孔，所述凸轮轴(3)偏心设置于所述凸轮部件(2)上，其两端通过两个轴承(8)转动设置于两个安装孔中，所述凸轮轴(3)的一端穿过轴承(8)与第二齿轮(62)联动设置。
7.根据权利要求6所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述安装支架(1)的顶部设有连通所述安装空腔(10)的开孔结构(13)，所述送扣模具(5)穿过开孔结构(13)配合抵接于所述凸轮部件(2)，所述凸轮部件(2)转动时驱动所述送扣模具做升降运动。
8.根据权利要求7所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述凸轮部件(2)与所述送扣模具(5)之间设有拉簧结构(9)。
9.根据权利要求6所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述凸轮部件(2)包括偏心设置且用于安装穿设所述凸轮轴(3)的轴孔，和设置在凸轮部件(2)外缘轮廓上的平面部(21)，以及与所述平面部(21)相连的曲面部(22)，所述曲面部(22)上设有沿轴孔的径向延伸连通所述轴孔的固定孔(23)，所述固定孔(23)中连接有锁紧所述凸轮轴(3)的紧固件。
10.根据权利要求6所述的一种钉扣机顶模机构，其特征在于：所述安装支架(1)的后侧面上设有固定板(11)，所述驱动电机(4)通过多个安装杆(12)固定连接在所述固定板(11)上，所述驱动电机(4)、多个安装杆(12)和固定板(11)之间形成适合容纳所述齿轮组件(6)的容纳空间。
