一种用于带涂层金属板涂层剥离的溶液及方法与流程

allin2026-09-25  17


本发明涉及一种处理液及其处理方法,尤其涉及一种带涂层金属板的处理液及处理方法。


背景技术:

1、对于表面具有涂层的金属板,涂层与基材之间的界面性能和涂饰性密切相关。因此,需要对界面进行观察。在进行界面观察时,需要将涂层从基材上剥离。

2、目前的剥离方法有直接拉开法、阴极剥离法、液氮淬断法等。其中,直接拉开法需要将涂层限制在坚固的材料上,用胶黏剂将表面涂层直接从基材上拉开。此种方法操作简单,但对于较膜厚较薄的涂层来说,粘胶剂的使用可能会渗透到涂层与基材的界面处,且直接拉开法测试无法区分涂层被破坏和涂层被拉开的难度之间的差异。

3、液氮脆断法是指将样品涂料厚涂(厚度大于2mm)于镀锡板基材上,充分固化涂层后,将样品完全浸入液氮中,然后敲击样品使得涂层自基材上脱落。这种方法的有点在于剥离过程中无外力作用,但涂层膜厚过低可能会难以剥离,涂层膜厚过厚可能影响涂层的固化。

4、阴极剥离法是指在某种特定溶液中,将带膜层样片作为阴极,其它惰性材料作为阳极,施加恒定电流或电位,将涂层从基材上剥离的方法。然而,目前的阴极剥离法的脱膜效果并不好,例如采用na2co3作为剥离溶液,一方面很难获得一定面积的完整膜层,另一方面还容易在金属板表面产生明显斑迹,导致一些重要的界面信息无法获得。

5、基于此,期望提供一种用于带涂层金属板涂层剥离的溶液及方法,可以对涂层进行完整剥离,且不破坏金属基板表面。


技术实现思路

1、本发明的目的之一在于提供一种用于带涂层金属板涂层剥离的溶液,采用该溶液对涂层进行剥离,可以获取完整的涂层和金属板表面,而不破坏金属板表面,从而可以对金属板表面进行有效分析。

2、为了实现上述目的,本发明提出了一种用于带涂层金属板涂层剥离的剥离溶液,其包括侵蚀溶液和缓冲溶液,其中所述侵蚀溶液为钠盐和/或钾盐溶液,所述缓冲溶液由多元弱酸的酸式盐溶液及其对应的次级盐溶液组成;所述侵蚀溶液与缓冲溶液的体积比为0.8:1~1.5:1。

3、该剥离溶液在被电解的过程中,会在涂层-金属板的界面处不断生成气体,气体会将涂层从金属板上完整剥离开来。

4、进一步地,在本发明所述的剥离溶液中,所述侵蚀溶液的浓度为0.15~0.20mol/l。

5、进一步地,在本发明所述的剥离溶液中,所述侵蚀溶液为氯化钠、溴化钠、氯化钾、溴化钾的至少其中之一的溶液。

6、进一步地,在本发明所述的剥离溶液中,所述多元弱酸的次级盐溶液与对应的多元弱酸的酸式盐溶液的体积比为3.5:1~5:1。

7、进一步地,在本发明所述的剥离溶液中,所述缓冲溶液为na2hpo4+nah2po4水溶液。

8、进一步地,在本发明所述的剥离溶液中,na2hpo4水溶液的浓度为0.1~0.3mol/l,nah2po4水溶液的浓度为0.15~0.4mol/l。

9、本发明的另一目的在于提供一种用于带涂层金属板涂层剥离的方法,采用该方法对涂层进行剥离,可以获取完整的涂层和金属板表面,而不破坏金属板表面,从而可以对金属板表面进行有效分析。

10、为了实现上述目的,本发明提出了一种用于带涂层金属板涂层剥离的方法,其包括步骤:

11、将惰性材料作为阳极,将具有涂层的金属板作为阴极浸入上文所述的剥离溶液中,施加直流电,使得剥离溶液在被电解的过程中,涂层被从金属板上剥离。

12、在本发明所述的方法中,剥离溶液在被电解的过程中,会在涂层-金属板的界面处不断生成气体,气体会将涂层从金属板上完整剥离开来。

13、进一步地,本发明所述的方法还包括步骤:在施加直流电的同时,对所述剥离溶液进行水浴加热。

14、进一步地,水浴加热的温度为40-50℃。

15、进一步地,在本发明所述的方法中,施加直流电的电压为5-15v。

16、进一步地,在本发明所述的方法中,所述惰性材料为不锈钢或石墨。

17、进一步地,在本发明所述的方法中,所述金属板为镀锡板、电镀铬钢板、电镀镍钢板、铝板。

18、本发明所述的用于带涂层金属板涂层剥离的剥离溶液及方法具有如下所述的优点以及有益效果:

19、本发明所采用的剥离溶液为侵蚀溶液和缓冲溶液的混合溶液,具有更好的剥离效果,其可以保证涂层在不被破坏的前提下将其完整剥离,同时可以减少电解过程对金属板表面的侵蚀,保留金属板的表面特征,为膜层和基材表界面分析提供了良好支撑。

20、本发明所采用的剥离溶液的原料简单,易于获取,且成本低。

21、本发明所述的方法的操作步骤简单。



技术特征:

1.一种用于带涂层金属板涂层剥离的剥离溶液,其特征在于,其包括侵蚀溶液和缓冲溶液,其中所述侵蚀溶液为钠盐和/或钾盐溶液,所述缓冲溶液由多元弱酸的酸式盐溶液及其对应的次级盐溶液组成;所述侵蚀溶液与缓冲溶液的体积比为0.8:1~1.5:1。

2.如权利要求1所述的剥离溶液,其特征在于,所述侵蚀溶液的浓度为0.15~0.20mol/l。

3.如权利要求1所述的剥离溶液,其特征在于,所述侵蚀溶液为氯化钠、溴化钠、氯化钾、溴化钾的至少其中之一的溶液。

4.如权利要求1所述的剥离溶液,其特征在于,所述多元弱酸的次级盐溶液与对应的多元弱酸的酸式盐溶液的体积比为3.5:1~5:1。

5.如权利要求1所述的剥离溶液,其特征在于,所述缓冲溶液为na2hpo4+nah2po4水溶液。

6.如权利要求5所述的剥离溶液,其特征在于,na2hpo4水溶液的浓度为0.1~0.3mol/l,nah2po4水溶液的浓度为0.15~0.4mol/l。

7.一种用于带涂层金属板涂层剥离的方法,其特征在于,包括步骤:

8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,还包括步骤:在施加直流电的同时,对所述剥离溶液进行水浴加热。

9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,水浴加热的温度为40-50℃。

10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,施加直流电的电压为5-15v。

11.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述惰性材料为不锈钢或石墨。

12.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述金属板为镀锡板、镀铬钢板、镀镍钢板、铝板。


技术总结
本发明公开了一种用于带涂层金属板涂层剥离的剥离溶液,其包括侵蚀溶液和缓冲溶液,其中所述侵蚀溶液为钠盐和/或钾盐溶液,所述缓冲溶液由多元弱酸的酸式盐溶液及其对应的次级盐溶液组成;所述侵蚀溶液与缓冲溶液的体积比为0.8:1~1.5:1。相应地,本发明还提供了一种用于带涂层金属板涂层剥离的方法,其包括步骤:将惰性材料作为阳极,将具有涂层的金属板作为阴极浸入剥离溶液中,施加直流电,使得剥离溶液在被电解的过程中,涂层被从金属板上剥离。

技术研发人员:王章薇,魏军胜,陈红星
受保护的技术使用者:宝山钢铁股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/10/31
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-31485.html

最新回复(0)