本技术涉及锂离子电池领域，具体为一种锂离子电池挤压式涂布垫片及定位夹具。
背景技术：
1、涂布工艺是锂离子电池制造过程中的重要环节，涂布质量的好坏直接影响电池的性能和一致性。目前，锂离子电池的涂布工艺主要采用挤压式涂布，即通过挤压模头将浆料挤出，在金属箔材上形成涂层。传统的涂布垫片在安装过程中主要通过操作员的经验判断定位，从而进行安装；此种安装方式垫片安装精度不高、安装效果一致性差、垫片安装用时长。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锂离子电池挤压式涂布垫片及定位夹具，该种锂离子电池挤压式涂布垫片及定位夹具，可通过定位夹具直接定位垫片的安装位置，并可通过定位夹具的前后移动定量的调节垫片位置，不用通过人员的目视及敲击垫片调节垫片位置，缩短涂布垫片安装时间，提高安装精度，提升垫片安装的一致性，保证了涂布效果。
2、本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种锂离子电池挤压式涂布垫片，包括垫片本体，所述垫片本体包括两个平行设置的连接条，两个所述连接条一侧之间垂直连接有横长条，所述连接条另一侧均连接有横短条，所述横长条与所述横短条平行设置；所述横长条两端均设有第一端耳，所述第一端耳贯穿设有定位孔。
3、在一些实施例中，所述连接条一端设有第二端耳，所述第二端耳与所述第一端耳位于同一端，且相互平行，所述第二端耳贯穿设有所述定位孔。
4、在一些实施例中，所述定位孔为圆孔。
5、一种锂离子电池挤压式涂布垫片定位夹具，包括模头底座，所述模头底座上设有下模头，所述下模头两端均设有可定位所述垫片本体的定位装置，所述定位装置可在所述模头底座上沿所述连接条长度方向移动，所述下模头上压紧有上模头。
6、在一些实施例中，所述定位装置包括可在所述模头底座上移动的滑座，所述滑座上设有至少一个插销，所述插销可与所述定位孔插接配合。
7、在一些实施例中，所述滑座的截面为l型。
8、在一些实施例中，所述模头底座上沿所述定位装置滑动方向还设有刻度板，所述刻度板上标有刻度值。
9、在一些实施例中，所述模头底座两侧均设有u型槽，所述滑座可在所述u型槽内滑动，所述滑座两端贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述模头底座螺接配合。
10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
11、本实用新型通过设置定位装置，可以在模头底座上沿连接条长度方向移动，从而调节垫片的位置，提高安装精度，提升垫片安装的一致性，实现涂层的均匀性和稳定性，保证了涂布效果；通过设置滑座和插销，可以与垫片的定位孔插接配合，实现垫片的固定和释放；通过设置刻度板，可以显示垫片的位置，方便操作者进行调节；通过设置锁紧螺栓，可以固定定位装置，防止垫片的松动和偏移。
1.一种锂离子电池挤压式涂布垫片，包括垫片本体(1)，其特征在于，所述垫片本体(1)包括两个平行设置的连接条(11)，两个所述连接条(11)一侧之间垂直连接有横长条(12)，所述连接条(11)另一侧均连接有横短条(13)，所述横长条(12)与所述横短条(13)平行设置；所述横长条(12)两端均设有第一端耳(14)，所述第一端耳(14)贯穿设有定位孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片，其特征在于，所述连接条(11)一端设有第二端耳(15)，所述第二端耳(15)与所述第一端耳(14)位于同一端，且相互平行，所述第二端耳(15)贯穿设有所述定位孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片，其特征在于，所述定位孔(16)为圆孔。
4.一种锂离子电池挤压式涂布垫片定位夹具，用于定位夹紧根据权利要求1-3任一所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片，其特征在于，包括模头底座(2)，所述模头底座(2)上设有下模头(3)，所述下模头(3)两端均设有可定位所述垫片本体(1)的定位装置(4)，所述定位装置(4)可在所述模头底座(2)上沿所述连接条(11)长度方向移动，所述下模头(3)上压紧有上模头(5)。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片定位夹具，其特征在于，所述定位装置(4)包括可在所述模头底座(2)上移动的滑座(41)，所述滑座(41)上设有至少一个插销(42)，所述插销(42)可与所述定位孔(16)插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片定位夹具，其特征在于，所述滑座(41)的截面为l型。
7.根据权利要求4所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片定位夹具，其特征在于：所述模头底座(2)上沿所述定位装置(4)滑动方向还设有刻度板(6)，所述刻度板(6)上标有刻度值。
8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池挤压式涂布垫片定位夹具，其特征在于：所述模头底座(2)两侧均设有u型槽，所述滑座(41)可在所述u型槽内滑动，所述滑座(41)两端贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述模头底座(2)螺接配合。
