本实施方式涉及泵。
背景技术：
1、泵包括产生旋转驱动力的马达区域和产生液压压力的泵区域。因此，由于泵内的马达区域和泵区域彼此分离，因此存在部件数目和整体产品尺寸增加的问题。
2、通常，eop可以包括壳体、设置在壳体内的定子以及设置在定子内部的外齿轮和内齿轮。其中，外齿轮的布置区域由设置在外齿轮与定子之间的罐来设定，并且内齿轮的布置区域由联接至壳体的盖来设定。
3、根据上述结构，外齿轮和内齿轮的布置区域由不同的部件设定，因此存在在泵内部的多个部件之间产生累积公差的问题。
4、另外，由于根据现有技术的eop不具有支承施加至外部转子的轴向载荷的装置，因此随着泵内部的操作压力增加，存在外部转子或内部转子的旋转稳定性由于施加在泵的出口处的力而劣化的问题。特别地，当产生3巴或更多的高压时，由于外部转子的轴向错位而与壳体发生摩擦，这是阻碍泵的性能的因素。
技术实现思路
1、技术问题
2、本实施方式意在提供一种泵，该泵可以通过改进结构来提高组装性，从而提高生产效率。
3、另外，本发明意在提供一种可以通过使外齿轮与内齿轮之间的公差最小化来管理偏心量的泵。
4、另外，本发明意在提供一种泵，该泵可以均匀地分布由液压压力引起的载荷并且改善泵内部的液压压力的降低。
5、另外，本发明意在提供一种可以通过尺寸减小而实现小型化的泵。
6、技术解决方案
7、本实施方式的泵包括：壳体；定子，该定子设置在壳体的内部；外齿轮，该外齿轮设置在定子的内部；内齿轮，该内齿轮设置在外齿轮的内部；轴，该轴设置在内齿轮的中心处；以及轴承，该轴承联接至轴的一个端部，其中，轴包括联接至内齿轮的第一区域和联接至轴承的第二区域，并且其中，第一区域的中心和第二区域的中心彼此不同。
8、第一区域的横截面面积可以大于第二区域的横截面面积。
9、外齿轮和内齿轮可以偏心旋转。
10、第一区域的轴向长度可以对应于内齿轮和外齿轮的轴向长度。
11、相对于轴向方向，第二区域的长度可以小于第一区域的长度。
12、第二区域的长度可以等于或小于第一区域的长度的1/2。
13、第一区域的中心可以对应于内齿轮的旋转中心。
14、第二区域的中心可以对应于外齿轮的旋转中心。
15、第一区域的中心与第二区域的中心之间的相对于径向方向的距离可以为0.02mm或更小。
16、内齿轮可以包括与第一区域联接的第一孔，并且轴承可以包括与第二区域联接的第二孔。
17、有益效果
18、通过本实施方式，可以通过轴的多个区域之间的偏心量来设定外齿轮与内齿轮之间的偏心量，因此具有可以提高多个部件之间的组装精度的优点。
19、另外，由于包括轴承的旋转部件可以通过单个轴对准，因此具有可以相对于轴向方向减小产品的整体尺寸的优点。
20、另外，由于内齿轮、外齿轮和轴通过简单地组装轴和内齿轮以及轴和外齿轮而联接至彼此，因此具有通过减少组装时间来提高生产效率的优点。
1.一种泵，包括：
2.根据权利要求1所述的泵，
3.根据权利要求1所述的泵，
4.根据权利要求1所述的泵，
5.根据权利要求1所述的泵，
6.根据权利要求5所述的泵，
7.根据权利要求1所述的泵，
8.根据权利要求1所述的泵，
9.根据权利要求1所述的泵，
10.根据权利要求1所述的泵，
