本发明涉及废水处理，更具体地涉及一种臭氧微纳米空化氧化反应装置。
背景技术：
1、废水臭氧处理是一种利用臭氧作为氧化剂对废水进行净化和消毒的方法。臭氧是一种强烈的氧化剂，具有氧化能力强、反应速度快、使用方便、不产生二次污染等一系列优点，因此在废水处理领域得到了广泛应用。
2、专利号cn116462309a公开了一种臭氧除氰装置，其特征在于，包括槽体部、桥架部、传动部、汽水分离装置、臭氧浓度分析仪、排矿装置、搅拌部、臭氧曝气装置、第一盖板；所述槽体部包括槽体、稳流板、充气管、给矿管、假底、放矿口；所述搅拌部包括竖轴、上叶轮及下叶轮；所述臭氧曝气装置包括臭氧分配器、陶瓷微孔过滤板及滤板支架，若干个扇形的陶瓷微孔过滤板对称布置，组成一个圆形的曝气盘，本发明结构简单，运转可靠，操作简单，处理效果好、效率高，清洁环保，便于安装更换，经济实用，反应充分。
3、传统的臭氧氧化工艺通过曝气盘、溶气装置、催化剂等进行臭氧高级氧化，有的配合双氧水和紫外灯进行辅助催化，但是氧化工艺传质效率低、系统不稳定，对高浓盐水中有机物的去除效果不理想，水处理存在气体和液体反应效率低的问题，为此我们提出一种臭氧微纳米空化氧化反应装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本发明提供如下技术方案：一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，包括主塔体和泵体，所述主塔体的上侧设置有副塔体，所述主塔体的圆周表面设置有出液口，所述副塔体圆周表面设置有进液口，所述泵体的输出端与进液口之间固定连接有进水管，所述副塔体的底部设置有若干分流管，所述主塔体和副塔体之间设置有环形管，所述环形管的圆周表面固定连接有进气管，所述环形管向心的一侧固定连接有若干支管，每个所述支管的末端均设置有混流喷射机构。
3、每组所述混流喷射机构包括外壳、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述外壳与支管固定连接，所述第三腔室设置于外壳内，所述第一腔室和第二腔室位于第三腔室内，所述分流管与第一腔室连通，所述第四腔室位于第二腔室的下侧，所述第五腔室位于第四腔室的周围，所述第六腔室延伸至主塔体内，所述第一腔室、第二腔室和第四腔室垂直连通，所述第一腔室和第二腔室连接处周围开设有若干通气孔。
4、进一步的，所述第一腔室内部直径逐渐缩小，所述第二腔室内部直径逐渐扩大后再次缩小，所述第一腔室与第二腔室之间存在缝隙，若干所述通气孔均与缝隙连通，所述第三腔室通过缝隙与第二腔室连通。
5、进一步的，所述第四腔室的内壁开设有通气槽，所述第四腔室通过通气槽与第五腔室连通，所述第六腔室与第五腔室垂直连通，所述第六腔室内部直径小于第五腔室。
6、进一步的，所述主塔体靠近顶部固定连接有第二压力表和压力阀。
7、进一步的，所述副塔体的顶部固定连接有第一压力表，所述进液口与进水管之间通过法兰盘密封连接。
8、进一步的，所述分流管与外壳的顶部密封连接。
9、进一步的，所述第一腔室与第二腔室之间的缝隙距离为0.2-0.6厘米。
10、进一步的，所述分流管和外壳数量相同，所述分流管与外壳均匀分布并一一对应。
11、本发明的技术效果和优点：
12、本发明通过设有液体流动的第一腔室、第二腔室和第四腔室，有利于液体产生空化反应，原本溶解在液体中的气体会释放出来，同时液体本身也汽化产生大量空化泡，随后液体由第二腔室进入第四腔室周围压力迅速恢复，空化泡瞬间溃灭，从而产生空化效应，实现微纳米气泡的加入，增加了气体和液体两种介质的深度融合，臭氧气体空化加入后配合空化反应实现微纳米气泡空爆效应，可大大促进氧化自由基和cod的快速反应，提高了臭氧的利用率，对比传统氧化工艺传质效率更高、系统更稳定，有利于高效处理高浓盐水中有机物。
13、本发明通过在第四腔室和第五腔室之间设有通气槽，有利于液体经过通气槽冲击第五腔室的内壁，并设计第六腔室缩小流动空间以增大压力，液体进入第五腔室内形成旋流，旋流具有切割作用，增加了气体与液体的接触面积，进一步促进臭氧氧化作用。
14、本发明通过在第一腔室和第二腔室之间设有缝隙，有利于气体由通气孔进入缝隙内，经过缝隙缩小了气体的流动空间，增加了气体流速，有利于气体更快与液体混合，从而提高了反应效率。
1.一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，包括主塔体（1）和泵体（2），其特征在于：所述主塔体（1）的上侧设置有副塔体（3），所述主塔体（1）的圆周表面设置有出液口（101），所述副塔体（3）圆周表面设置有进液口（301），所述泵体（2）的输出端与进液口（301）之间固定连接有进水管（4），所述副塔体（3）的底部设置有若干分流管（302），所述主塔体（1）和副塔体（3）之间设置有环形管（5），所述环形管（5）的圆周表面固定连接有进气管（501），所述环形管（5）向心的一侧固定连接有若干支管（502），每个所述支管（502）的末端均设置有混流喷射机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述第一腔室（602）内部直径逐渐缩小，所述第二腔室（603）内部直径逐渐扩大后再次缩小，所述第一腔室（602）与第二腔室（603）之间存在缝隙，若干所述通气孔（609）均与缝隙连通，所述第三腔室（604）通过缝隙与第二腔室（603）连通。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述第四腔室（605）的内壁开设有通气槽（608），所述第四腔室（605）通过通气槽（608）与第五腔室（606）连通，所述第六腔室（607）与第五腔室（606）垂直连通，所述第六腔室（607）内部直径小于第五腔室（606）。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述主塔体（1）靠近顶部固定连接有第二压力表（8）和压力阀（9）。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述副塔体（3）的顶部固定连接有第一压力表（7），所述进液口（301）与进水管（4）之间通过法兰盘密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述分流管（302）与外壳（601）的顶部密封连接。
7.根据权利要求2所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述第一腔室（602）与第二腔室（603）之间的缝隙距离为0.2-0.6厘米。
8.根据权利要求1所述的一种臭氧微纳米空化氧化反应装置，其特征在于：所述分流管（302）和外壳（601）数量相同，所述分流管（302）与外壳（601）均匀分布并一一对应。
