本技术涉及钨矿加工，具体为一种用于钨矿加工的给料机构。
背景技术：
1、钨矿是指通过有关地质作用加以富集形成的钨矿床，钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。
2、中国专利公告号cn213386240u中公开了一种用于钨矿加工的给料装置，该专利公开了在便捷铺设，提高加工效率的技术方案，解决了现有的钨矿加工的给料装置难以将钨矿均匀的铺设在传动的筛选网板上的问题。
3、该装置在使用时，通过第一下料槽和第二下料槽的作用下，对钨矿石进行输送，但钨矿石的尺寸大于第一下料槽的尺寸时，容易对第一下料槽进行堵塞，降低给料效率和给料效果，故而提出一种用于钨矿加工的给料机构，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钨矿加工的给料机构，具备防止堵塞的优点，解决了该装置在使用时，通过第一下料槽和第二下料槽的作用下，对钨矿石进行输送，但钨矿石的尺寸大于第一下料槽的尺寸时，容易对第一下料槽进行堵塞，降低给料效率和给料效果的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钨矿加工的给料机构，包括给料机构本体以及设置在给料机构本体上的载料斗和第一下料槽，所述载料斗的左侧内壁和右侧内壁均开设有支撑槽，所述载料斗的内部放置有数量为两个且一端分别延伸至两个支撑槽内部的支撑板。
3、两个所述支撑板的顶面之间放置有连接板，所述连接板的顶面均开设有数量为多个的筛选孔，两个所述支撑板的顶面均固定连接有定位杆，所述连接板的底面均开设有数量为两个的定位孔，两个所述定位杆分别延伸至两个定位孔的内部，两个所述定位孔的内部均固定连接有橡胶环，两个所述定位杆分别贯穿两个橡胶环。
4、所述载料斗上设有驱动组件，用以带动连接板进行移动。
5、所述载料斗上设有限位组件，用以对钨矿进行限制。
6、进一步，两个所述支撑板分别与两个支撑槽滑动连接，所述连接板位于载料斗的内部。
7、进一步，两个所述定位杆分别与两个定位孔间隙配合，两个所述定位杆分别与两个橡胶环贴合。
8、进一步，所述驱动组件包括数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆分别固定安装在两个支撑槽的内部，两个所述电动推杆的输出端分别与两个支撑板固定连接，两个所述支撑槽的内部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底面均与连接板的顶面固定连接，所述伸缩杆的外周壁套装有分别与支撑槽以及支撑板固定连接的弹簧，所述连接板的顶面固定连接有数量为两个的卡板。
9、进一步，两个所述卡板相对倾斜，两个所述卡板分别与载料斗的左侧内壁以及右侧内壁贴合。
10、进一步，所述限位组件包括数量为两个的限位块，两个所述限位块分别固定连接在两个支撑板远离连接板的一侧面上，所述载料斗的内部开设有数量为两个的限位槽，两个所述限位块分别延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块的正面和背面均固定连接有橡胶垫，所述载料斗的右侧内壁固定连接有第一导向板，所述载料斗的左侧内壁固定连接有第二导向板。
11、进一步，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接，所述橡胶垫和限位槽贴合。
12、进一步，所述第一导向板和第二导向板相对倾斜，所述第一下料槽位于第一导向板和第二导向板之间。
13、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
14、1、该用于钨矿加工的给料机构，通过筛选孔的作用下，对钨矿石进行筛选，尽量避免大尺寸的钨矿石对第一下料槽进行堵塞，提高给料效率，通过支撑板和支撑槽之间的滑动连接，带动连接板进行移动，方便工作人员进行使用，通过定位杆和定位孔之间的间隙配合，便捷的对连接板进行限制，方便工作人员进行拆装；
15、2、该用于钨矿加工的给料机构，通过限位块和限位槽之间的滑动连接，对支撑板进行支撑，提高支撑板的稳定性，通过弹簧的作用下，推动支撑板复位，方便工作人员进行使用，同时，通过卡板、第一导向板以及第二导向板的作用下，对钨矿石进行限制，提高筛选效率，更加的方便实用。
1.一种用于钨矿加工的给料机构，包括给料机构本体(1)以及设置在给料机构本体(1)上的载料斗(2)和第一下料槽(16)，其特征在于：所述载料斗(2)的左侧内壁和右侧内壁均开设有支撑槽(3)，所述载料斗(2)的内部放置有数量为两个且一端分别延伸至两个支撑槽(3)内部的支撑板(9)；
2.根据权利要求1所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：两个所述支撑板(9)分别与两个支撑槽(3)滑动连接，所述连接板(13)位于载料斗(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：两个所述定位杆(18)分别与两个定位孔(17)间隙配合，两个所述定位杆(18)分别与两个橡胶环(19)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：所述驱动组件包括数量为两个的电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)分别固定安装在两个支撑槽(3)的内部，两个所述电动推杆(4)的输出端分别与两个支撑板(9)固定连接，两个所述支撑槽(3)的内部均固定连接有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)的底面均与连接板(13)的顶面固定连接，所述伸缩杆(10)的外周壁套装有分别与支撑槽(3)以及支撑板(9)固定连接的弹簧(11)，所述连接板(13)的顶面固定连接有数量为两个的卡板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：两个所述卡板(12)相对倾斜，两个所述卡板(12)分别与载料斗(2)的左侧内壁以及右侧内壁贴合。
6.根据权利要求4所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：所述限位组件包括数量为两个的限位块(8)，两个所述限位块(8)分别固定连接在两个支撑板(9)远离连接板(13)的一侧面上，所述载料斗(2)的内部开设有数量为两个的限位槽(5)，两个所述限位块(8)分别延伸至两个限位槽(5)的内部，两个所述限位块(8)的正面和背面均固定连接有橡胶垫(7)，所述载料斗(2)的右侧内壁固定连接有第一导向板(6)，所述载料斗(2)的左侧内壁固定连接有第二导向板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：两个所述限位块(8)分别与两个限位槽(5)滑动连接，所述橡胶垫(7)和限位槽(5)贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于钨矿加工的给料机构，其特征在于：所述第一导向板(6)和第二导向板(15)相对倾斜，所述第一下料槽(16)位于第一导向板(6)和第二导向板(15)之间。
