1.本实用新型涉及造粒干燥技术领域，尤其涉及一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置。
背景技术：2.目前，在冶金、化工、耐材等行业迅猛发展的今天，提高劳动生产率变得更加的迫不及待，在造粒机行业中，粉料通过造粒机压制成型后，成型率在百分之五六十左右，这样就造成了压制后的粉料和颗粒混在一起，还需要增加一道工序去把粉料和颗粒分离开来。现有技术中的造粒机不具有多级筛分功能，无法将成型后的物料颗粒根据直径不同进行筛分，满足不了不同企业的需求，并且无法对颗粒较大的物料进行二次造粒，需要人工对颗粒较大的物料再次上料，为工作者带来了较大的麻烦。
3.在申请号为cn202021127659.0的中国实用新型专利中提出了一种具有筛分功能的造粒机，包括造粒机主体，造粒机主体一侧安装有出料口，出料口底部安装有筛分箱，筛分箱顶部一侧安装有挡料板，挡料板与出料口相对的一侧底部转动安装有第一导料板，筛分箱内部从上到下依次安装有筛分板和第二导料板，筛分板和第二导料板均倾斜设置，且筛分板和第二导料板的下斜端与筛分箱相接处分别安装有第一筛分出口和第二筛分出口，第一导料板一端与挡料板转动连接，第一导料板另一端位于筛分板上斜端上方，筛分板两端顶部均安装有支撑块，支撑块位于第一导料板下方，且筛分箱内部与第一导料板之间安装有防堵机构。但该装置对颗粒进行筛分，但不能对其进行分级。
4.料浆造粒干燥机设备其尾部出口位置设置有一个分级锥，分级锥将不同大小粒子的物料进行一定的程度的分级后，大部分合格颗粒经过从造粒机出口挡板流动到后工序中，通过筛分后进入成品库。但由于物料在分级锥体段的分级时间不足，有相当多一部分的占总物料的15-20%的粉料或细小颗粒会随合格颗粒移动到后工序，导致后工序筛分负荷增加，造成筛分设备出现部分失效情况，筛分能力相应减低。从而细小不合格颗粒和一部分粉尘进入到成品中，对产品粒度质量的产生比较大的影响。本发明是在造粒干燥机尾部设置一种增加分级能力的分级机构。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，旨在解决现有技术中由于物料在分级锥体段的分级时间不足，有相当多粉料或细小颗粒会随合格颗粒移动到后工序，导致后工序筛分负荷增加，造成筛分设备出现部分失效情况，筛分能力相应减低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其包括：造粒干燥机筒体，所述造粒干燥机筒体内部上下两侧均固定安装有返料螺旋和分级锥体，所述返料螺旋和分级锥体之间固定安装有分级挡环，所述分级锥体尾部设有尾部挡环。
7.更进一步的，所述返料螺旋出料口端面距离造粒干燥机筒体进料口端面挡板1.2m。
8.更进一步的，所述返料螺旋进料口端面紧贴分级锥体小锥口与造粒干燥机筒体连接的位置安装。
9.更进一步的，所述分级锥体安装于造粒干燥机筒体尾部。
10.更进一步的，所述分级锥体与造粒干燥机筒体内壁夹角为32
°
，其大锥端面与尾部挡环焊接，其小锥部分与造粒干燥机筒体焊接。
11.更进一步的，还包括扬料板，所述扬料板距离造粒干燥机进口端面挡板0.8米，距离造粒干燥机尾部端面挡板3米，与造粒干燥机筒体焊接。
12.更进一步的，所述分级锥体长97公分。
13.更进一步的，所述分级挡环高20公分。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过对原有设备进行局部改造，利用可以利用的空间，增加一个分级挡环。通过生产验证，改造前进入后筛分工序的粒子合格率为80%，不合格的细颗粒、粉料为20%。改造后，粒子合格率为87%，不合格细颗粒、粉料为13%。通过这一改造，产能得到相对明显的提高，同时，由于粉尘在外系统的量所有下降，半成品在后工序的浓度减少，飘逸设备外的粉尘明显的降低，工作环境也得到相应的改善，从产量、环保方面来综合评价，其效果显著。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图中：
19.1-造粒干燥机筒体；2-返料螺旋；3-分级挡环；4-分级锥体；5-尾部挡环。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术
人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.现有技术中由于物料在分级锥体段的分级时间不足，有相当多一部分的占总物料的15-20%的粉料或细小颗粒会随合格颗粒移动到后工序，导致后工序筛分负荷增加，造成筛分设备出现部分失效情况，筛分能力相应减低。从而细小不合格颗粒和一部分粉尘进入到成品中，对产品粒度质量的产生比较大的影响。
26.本发明目的是在造粒干燥机内安装一种分级挡环装置，把造粒干燥机尾部的物料进行更加充分的分级。其亮点是利用设备内部返料螺旋和分级锥体交接位置现有的空间进行改造，安装分级挡环3。一方面，设备总体未受到过大的影响，另一方面能够最大限度地将物料内部绝大部分的粉料和细小颗粒阻止在分级锥前部，并让它们通过返料螺旋2，返回造粒干燥机机头，回到造粒区。
27.为方便理解，特提出以下具体实施例：
28.实施例1：
29.如图1所示，一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其包括：造粒干燥机筒体1，所述造粒干燥机筒体1内部上下两侧均固定安装有返料螺旋2和分级锥体4，所述返料螺旋2和分级锥体4之间固定安装有分级挡环3，所述分级锥体4尾部设有尾部挡环5。
30.流程如下：从造粒干燥机机头造粒区的物力，通过内部扬料板及其自身倾角作用下，往设备尾部移动。物料达到尾部分级锥体4位置时，在分级挡环3及分级锥4的双重不间断的分级，大部分的细小颗粒和粉尘受到分级挡环的作用，从返料螺旋2返回到造粒区。绝大部分的合格颗粒沿着分级锥，从尾部挡环进入到后工序筛分系统，经过筛分后，进入成品仓库。
31.在本实施例中，所述返料螺旋2出料口端面距离造粒干燥机筒体1进料口端面挡板1.2m。
32.在本实施例中，所述返料螺旋2进料口端面紧贴分级锥体4小锥口与造粒干燥机筒体1连接的位置安装。
33.在本实施例中，所述分级锥体4安装于造粒干燥机筒体1尾部。
34.在本实施例中，所述分级锥体4与造粒干燥机筒体1内壁夹角为32
°
，其大锥端面与尾部挡环5焊接，其小锥部分与造粒干燥机筒体1焊接。
35.在本实施例中，还包括扬料板，所述扬料板距离造粒干燥机进口端面挡板0.8米，距离造粒干燥机尾部端面挡板3米，与造粒干燥机筒体1焊接。
36.在本实施例中，所述分级锥体4长97公分。
37.在本实施例中，所述分级挡环3高20公分。
38.具体地说，本装置包括分级挡环3安装在分级锥体和返料螺旋之间的筒体上，采用焊接形式。
39.分级挡环高度20公分。返料螺旋2原安装位置、尺寸不做改变。分级锥体4角度、长度技安装位置不做改变。分级锥出口的尾部挡环5不做改变。
40.需要补充的是：
41.1、返料螺旋2出料口端面距离造粒筒体1进口端面挡板1.2米位置，其进料口端面紧贴分级锥体4小锥口与筒体连接的位置安装。其规格为：400x400。采用焊接方式。
42.2、分级锥体4长度97公分，其与筒体壁夹角32
°
，其安装在造粒机尾部，大锥端面与尾部端面挡板焊接，小锥部分与筒体焊接。分级环与筒体呈90
°
紧贴铲料口外边缘，采用焊接方式。
43.3、扬料板距离造粒机进口端面挡板0.8米，距离造粒机尾部端面挡板3米，其位于造粒机中部，所占纵向长度为14.2米。扬料板与筒体焊接。
44.本装置具有以下优点：
45.本实用新型通过对原有设备进行局部改造，利用可以利用的空间，增加一个分级挡环。通过生产验证，改造前进入后筛分工序的粒子合格率为80%，不合格的细颗粒、粉料为20%。改造后，粒子合格率为87%，不合格细颗粒、粉料为13%。通过这一改造，产能得到相对明显的提高，同时，由于粉尘在外系统的量所有下降，半成品在后工序的浓度减少，飘逸设备外的粉尘明显的降低，工作环境也得到相应的改善，从产量、环保方面来综合评价，其效果显著。
46.本文揭露的结构、功能和连接形式，可以通过其它方式实现。例如，以上所描述的实施例仅是示意性的，例如多个组件可以结合或者集成于另一个组件；另外，在本文各个实施例中的各功能组件可以集成在一个功能组件中，也可以是各个功能组件单独物理存在，也可以两个或两个以上功能组件集成为一个功能组件。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，包括：造粒干燥机筒体（1），所述造粒干燥机筒体（1）内部上下两侧均固定安装有返料螺旋（2）和分级锥体（4），所述返料螺旋（2）和分级锥体（4）之间固定安装有分级挡环（3），所述分级锥体（4）尾部设有尾部挡环（5）。2.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，所述返料螺旋（2）出料口端面距离造粒干燥机筒体（1）进料口端面挡板1.2m。3.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，所述返料螺旋（2）进料口端面紧贴分级锥体（4）小锥口与造粒干燥机筒体（1）连接的位置安装。4.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，所述分级锥体（4）安装于造粒干燥机筒体（1）尾部。5.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，所述分级锥体（4）与造粒干燥机筒体（1）内壁夹角为32
°
，其大锥端面与尾部挡环（5）焊接，其小锥部分与造粒干燥机筒体（1）焊接。6.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，还包括扬料板，所述扬料板距离造粒干燥机进口端面挡板0.8米，距离造粒干燥机尾部端面挡板3米，与造粒干燥机筒体（1）焊接。7.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，所述分级锥体（4）长97公分。8.如权利要求1所述的一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其特征在于，所述分级挡环（3）高20公分。
技术总结本实用新型公开了一种具有分颗粒等级功能的造粒干燥装置，其包括：造粒干燥机筒体（1），所述造粒干燥机筒体（1）内部上下两侧均固定安装有返料螺旋（2）和分级锥体（4），所述返料螺旋（2）和分级锥体（4）之间固定安装有分级挡环（3），所述分级锥体（4）尾部设有尾部挡环（5），所述返料螺旋（2）出料口端面距离造粒干燥机筒体（1）进料口端面挡板1.2m。本实用新型通过对原有设备进行局部改造，利用可以利用的空间，增加一个分级挡环。通过这一改造，产能得到相对明显的提高，同时，由于粉尘在外系统的量所有下降，半成品在后工序的浓度减少，飘逸设备外的粉尘明显的降低，工作环境也得到相应的改善。善。善。
技术研发人员：刘仕刚 于长山
受保护的技术使用者：防城港盛农磷化有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
