本技术属于新能源汽车圆形电池电芯，涉及一种同时可用于自动摆盘机和自动超声波清洗机和自动目检机的电芯专用钣金托盘。
背景技术：
1、新能源汽车零部件的圆形电池电芯要求高，电芯在生产运输搬运过程中不能有划伤印痕，油渍污渍，微小颗粒物附着，圆形电池电芯零件形状圆形寸不大，又不能无序自由摆放，要防止碰上产品表面的镀镍层。
2、而新能源汽车圆形电池电芯的载具采用钢棒加齿形片焊接而成，虽有专用焊接夹具辅助焊接，焊接点多受热变形较大，穴位间的相对位置不能保证一致，只能适用于操作人员手工摆盘。不能适用于自动化设备。现有技术也可以采用全部精密机械加工件组装而成，但是由于超声波清洗工艺容易导致组装的螺丝钉松脱。同时精密机械加工制造成本太高，托盘又需要量大(每条产线200套以上)，成本高。
3、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种同时可用于自动摆盘机和自动超声波清洗机和自动目检机的电芯专用钣金托盘。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
3、一种电芯专用托盘，能上下堆叠放置在箱体内，包括钣金件折弯形成的外框，所述外框内横向设置有若干个内芯，相邻两个内芯的边缘抵接在一起，相邻两个内芯之间设置有若干个供产品放置的放料槽；所述外框的下框边上设置有对应的引导槽，相邻两个内芯的抵接面两端共同插入至对应的引导槽内，且两个所述抵接面与引导槽过盈配合使内芯固定在外框上；所述外框的边角处的上下两端均设置有定位孔，所述定位孔内可插设有定位件，所述定位件将上下堆叠的两外框间隙分布并使上下堆叠的两外框水平方向位置固定。
4、上述外框的钣金件可根据实际需要，采用加厚的钣金件制成，提高外框的整体刚性强度和稳定性。
5、进一步来说，所述外框的垂直侧边上对称设置有吊装孔。便于电芯专用托盘整体搬运。
6、在一个实施例中，所述定位件的类型有两种，所述外框上对角分布的两定位件为同类型定位件。
7、进一步来说，所述所述定位件包括上端面为平面的定位件a和上端面为插入端的定位件b。定位件b用于将上下两个外框固定，使的两者之间不会发生水平错位偏移，同时起到垂直支撑作用，而定位件a主要起到垂直支撑作用。
8、在一个实施例中，所述外框的下框边的宽度大于外框的上框边，所述内芯的边缘抵接在外框的上框边。下框边宽度大于上框边，使内芯的两端能够放置在下框边上，使内芯放置更稳定。
9、进一步来说，所述内芯包括两个单侧插排的内芯a和若干个双侧插排的内芯b，所述内芯b位于两个内芯a之间，两者之间通过焊接固定在一起。
10、采用上述技术方案，具有以下有益效果：
11、1.本申请装置，采用钣金拼焊件设计，满足使用要求的基础上适合于大量制造大大减低了制造成本。
12、2.采用带有引导槽的设计形式大大减低了自动化摆盘放料的难度。
13、3.内芯采用两种分件焊接的形式，降低了模具的尺寸，可采用数控冲床加工，适宜大批量制造。
14、4.四周钣金外框架尺寸加厚结构稳固。
1.一种电芯专用托盘，能上下堆叠放置在箱体内，其特征在于：包括钣金件折弯形成的外框，所述外框内横向设置有若干个内芯，相邻两个内芯的边缘抵接在一起，相邻两个内芯之间设置有若干个供产品放置的放料槽；所述外框的下框边上设置有对应的引导槽，相邻两个内芯的抵接面两端共同插入至对应的引导槽内，且两个所述抵接面与引导槽过盈配合使内芯固定在外框上；所述外框的边角处的上下两端均设置有定位孔，所述定位孔内可插设有定位件，所述定位件将上下堆叠的两外框间隙分布并使上下堆叠的两外框水平方向位置固定。
2.根据权利要求1所述的电芯专用托盘，其特征在于：所述外框的垂直侧边上对称设置有吊装孔。
3.根据权利要求1所述的电芯专用托盘，其特征在于：所述定位件的类型有两种，所述外框上对角分布的两定位件为同类型定位件。
4.根据权利要求3所述的电芯专用托盘，其特征在于：所述定位件包括上端面为平面的定位件a和上端面为插入端的定位件b。
5.根据权利要求1所述的电芯专用托盘，其特征在于：所述外框的下框边的宽度大于外框的上框边，所述内芯的边缘抵接在外框的上框边。
6.根据权利要求1或5所述的电芯专用托盘，其特征在于：所述内芯包括两个单侧插排的内芯a和若干个双侧插排的内芯b，所述内芯b位于两个内芯a之间。
