本技术涉及高铬锻加工设备，具体一种高铬锻加工用切割装置。
背景技术：
1、高铬锻加工用切割装置，即一种专门用于对高铬锻件进行切割的设备，高铬锻造材料常用于制造耐磨件、矿山机械零部件等，在加工过程中需要对其进行切割加工，进而获得所需要的形状和尺寸。
2、而在高铬锻加工用切割装置的使用过程中往往会出现以下问题：
3、1、高铬锻件在进行加工后，其切割部位往往会不平整，此时则需要对切割部位进行打磨，使其切割处平整；
4、2、常用的高铬锻加工用切割装置，在上下料时，需要人工进行操作，但由于切割刀悬在上面，故而人工操作上下料，具有一定的安全隐患。
5、为此，我们提出了一种上下料安全、可切磨一体化的高铬锻加工用切割装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高铬锻加工用切割装置，实用、安全，解决了现有的高铬锻加工用切割装置，上下料安全、切割处不平整的问题，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铬锻加工用切割装置，包括底板、夹持机构、安装架、位移机构、切磨一体机构和卸料池，所述夹持机构位于底板的上端，所述安装架位于底板的上端表面，所述安装架与底板的上端表面固定连接，所述安装架内部设置有切磨一体机构，所述切磨一体机构的侧表面安装有电动机，所述切磨一体机构的内部设置有转杆，所述电动机的输出端穿入切磨一体机构的内部与转杆传动连接，所述转杆的外表面固定连接有切割安装板和打磨安装板，所述切割安装板的后表面安装有第一伺服电机，所述切割安装板的前表面转动连接有切割刀片，所述第一伺服电机的输出端贯穿切割安装板与切割刀片传动连接，所述打磨安装板的后表面安装有第二伺服电机，所述打磨安装板的前表面转动连接有打磨轮，所述第二伺服电机的输出端贯穿打磨安装板与打磨轮传动连接，所述卸料池位于底板的后端。
3、优选的，所述底板的下端表面固定安装有支腿，所述底板的两侧表面开设有驱动槽，所述底板的前端表面安装有第一直流电机，所述驱动槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一直流电机的输出端穿入驱动槽的内部与第一螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的侧表面与夹持机构固定连接。
4、优选地，所述夹持机构的上端螺纹连接有手轮，所述手轮的下端活动连接有夹持板。
5、优选地，所述安装架的上端表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿安装架与位移机构的上端表面固定连接。
6、优选的，所述位移机构的内部设置有第二直流电机、第二螺纹杆和第二移动块，所述第二直流电机的输出端与第二螺纹杆传动连接，所述第二螺纹杆的外表面与第二移动块螺纹连接，所述第二移动块的下表面与切磨一体机构的上表面固定连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8、（1）本实用新型的一种高铬锻加工用切割装置，使用时，当高铬锻件被夹持机构固定后，可驱动第一直流电机，第一直流电机带动驱动槽内部的第一螺纹杆转动，进而可带动第一移动块前后移动，第一移动块前后移动时，会带动夹持机构前后移动，进而可带动被夹持机构夹持的高铬锻件移动至切磨一体机构的下端，以便于后续切割或打磨工作，进而可使工作人员远离切割刀片对高铬锻件进行上料，从而可有效减少安全隐患，当切割完成后，被切断的高铬锻件会掉入至卸料池的内部，从而可安全地进行上下料工作，提高了整体的适用性。
9、（2）本实用新型的一种高铬锻加工用切割装置，使用时，当高铬锻件被夹持机构夹持输送至切磨一体机构的下端后，可驱动气缸，通过气缸，可使切割刀片下降并接触高铬锻件，通过驱动位移机构内部的第二直流电机，可带动切割刀片左右移动，再驱动第一伺服电机带动切割刀片高速旋转，即可对高铬锻件进行切割工作，切割完成后，可驱动电动机，电动机带动转杆转动，进而可使切割刀片与打磨轮调换位置，使打磨轮与高铬锻件的切割处接触，再驱动第二伺服电机带动打磨轮高速旋转，即可对高铬锻件的切割处进行打磨，使高铬锻件的切割处平整，以便于后续使用，同时具备打磨轮的整体，在一定程度上，还可独立完成打磨工作，从而节约了设备成本，增加了整体的实用性。
1.一种高铬锻加工用切割装置，包括底板（1）、夹持机构（2）、安装架（3）、位移机构（4）、切磨一体机构（5）和卸料池（6），其特征在于：所述夹持机构（2）位于底板（1）的上端，所述安装架（3）位于底板（1）的上端表面，所述安装架（3）与底板（1）的上端表面固定连接，所述安装架（3）内部设置有切磨一体机构（5），所述切磨一体机构（5）的侧表面安装有电动机（51），所述切磨一体机构（5）的内部设置有转杆（52），所述电动机（51）的输出端穿入切磨一体机构（5）的内部与转杆（52）传动连接，所述转杆（52）的外表面固定连接有切割安装板（53）和打磨安装板（54），所述切割安装板（53）的后表面安装有第一伺服电机（531），所述切割安装板（53）的前表面转动连接有切割刀片（532），所述第一伺服电机（531）的输出端贯穿切割安装板（53）与切割刀片（532）传动连接，所述打磨安装板（54）的后表面安装有第二伺服电机（541），所述打磨安装板（54）的前表面转动连接有打磨轮（542），所述第二伺服电机（541）的输出端贯穿打磨安装板（54）与打磨轮（542）传动连接，所述卸料池（6）位于底板（1）的后端。
2.根据权利要求1所述的一种高铬锻加工用切割装置，其特征在于：所述底板（1）的下端表面固定安装有支腿（11），所述底板（1）的两侧表面开设有驱动槽（12），所述底板（1）的前端表面安装有第一直流电机（121），所述驱动槽（12）的内部设置有第一螺纹杆（122），所述第一直流电机（121）的输出端穿入驱动槽（12）的内部与第一螺纹杆（122）传动连接，所述第一螺纹杆（122）的外表面螺纹连接有第一移动块（123），所述第一移动块（123）的侧表面与夹持机构（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高铬锻加工用切割装置，其特征在于：所述夹持机构（2）的上端螺纹连接有手轮（21），所述手轮（21）的下端活动连接有夹持板（22）。
4.根据权利要求1所述的一种高铬锻加工用切割装置，其特征在于：所述安装架（3）的上端表面安装有气缸（31），所述气缸（31）的输出端贯穿安装架（3）与位移机构（4）的上端表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高铬锻加工用切割装置，其特征在于：所述位移机构（4）的内部设置有第二直流电机（41）、第二螺纹杆（42）和第二移动块（43），所述第二直流电机（41）的输出端与第二螺纹杆（42）传动连接，所述第二螺纹杆（42）的外表面与第二移动块（43）螺纹连接，所述第二移动块（43）的下表面与切磨一体机构（5）的上表面固定连接。
