本技术属于酒瓶包装，尤其涉及一种酒瓶包装内卡瓶器。
背景技术：
1、现有的酒瓶包装盒内固定酒瓶通过单一的卡住方式。包装盒内卡瓶器没有完全卡住酒瓶颈部，酒瓶颈部与卡瓶器的固定点位较少，瓶颈与卡瓶器之间容易出现间隙，稳定性较差，当酒瓶发生振动时会与卡瓶器内侧碰撞，导致酒瓶破裂等情况发生。
2、因此，根据上述问题提出一种酒瓶包装内卡瓶器。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种酒瓶包装内卡瓶器，针对大肚型酒瓶的限位摆放，对酒瓶的颈部侧壁实现自适应按压夹紧，对酒瓶外侧壁柔性接触，有效的对酒瓶限位固定。
2、本实用新型采用的技术方案如下：一种酒瓶包装内卡瓶器，包括支撑板、连接板和自适应按压组件，所述支撑板的中间处及靠近一端端面的侧壁开有滑槽，所述滑槽呈两两对称设置，所述连接板设于支撑板靠近端面的侧壁，所述连接板呈上下对称设置，所述自适应按压组件设于滑槽内；
3、所述自适应按压组件包括滑杆、滑块、支撑弹簧和滚动限位部，所述滑杆设于滑槽相对内侧壁中间处，所述滑块滑动设于滑杆外侧壁，所述滑块设于滑槽内，所述支撑弹簧绕设于滑杆外侧壁，所述支撑弹簧位于滑块与滑槽内侧壁之间，所述滚动限位部连接于滑块靠近连接板一侧侧壁。
4、进一步地，所述滚动限位部包括连接杆、按压胶辊和挡块，所述连接杆的一端设于滑块靠近连接板一侧侧壁中间处，所述挡块设于连接杆另一端，所述按压胶辊可旋转设于连接杆外侧壁，所述按压胶辊中间处设有按压槽。
5、进一步地，所述支撑板远离滑槽一侧开有定位槽，所述定位槽呈圆形设置，所述定位槽靠近橡胶辊一侧边角处呈倒角设置。
6、进一步地，对称的所述连接板内侧壁中间处设有气垫。
7、进一步地，所述连接板远离支撑板一侧侧壁开有通孔，所述通孔与气垫呈相邻设置。
8、采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种酒瓶包装内卡瓶器，装置结构简单，便于在酒盒内拿取，针对大肚型酒瓶的限位摆放，利用两两对称的按压组件对酒瓶的颈部侧壁实现自适应按压夹紧，对瓶颈靠近瓶口连接处和瓶颈与瓶身连接处进行支撑按压，避免限位时对瓶身摩擦产生划痕，通过弹簧推动按压胶辊与酒瓶外侧壁柔性接触，在瓶盖与瓶底两端面部分设置气垫，增加上下晃动时小位移的限位，通过定位槽对酒瓶瓶身进行限位，有效的对酒瓶限位固定。
1.一种酒瓶包装内卡瓶器，其特征在于：包括支撑板、连接板和自适应按压组件，所述支撑板的中间处及靠近一端端面的侧壁开有滑槽，所述滑槽呈两两对称设置，所述连接板设于支撑板靠近端面的侧壁，所述连接板呈上下对称设置，所述自适应按压组件设于滑槽内；
2.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装内卡瓶器，其特征在于：所述滚动限位部包括连接杆、按压胶辊和挡块，所述连接杆的一端设于滑块靠近连接板一侧侧壁中间处，所述挡块设于连接杆另一端，所述按压胶辊可旋转设于连接杆外侧壁，所述按压胶辊中间处设有按压槽。
3.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装内卡瓶器，其特征在于：所述支撑板远离滑槽一侧开有定位槽，所述定位槽呈圆形设置，所述定位槽靠近橡胶辊一侧边角处呈倒角设置。
4.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装内卡瓶器，其特征在于：对称的所述连接板内侧壁中间处设有气垫。
5.根据权利要求1所述的一种酒瓶包装内卡瓶器，其特征在于：所述连接板远离支撑板一侧侧壁开有通孔，所述通孔与气垫呈相邻设置。
