一种下料结构及碳酸锂粉碎装置的制作方法

allin2026-09-29  15


本技术涉及碳酸锂生产,尤其是涉及一种下料结构及碳酸锂粉碎装置。


背景技术:

1、碳酸锂,是一种无机化合物,碳酸锂可制造陶瓷、药物、催化剂和锂电池等的原料,其应用广泛。在生产碳酸锂的过程中,通常需要对碳酸锂进行粉碎加工。目前,大多粉碎装置中,碳酸锂的进料通常由上下贯通的下料斗进行下料,在粉碎过程中,易出现进料过多的现象,从而影响粉碎的效果。另外,由于碳酸锂在洗涤时会染湿,为提高加工效率,当碳酸锂粉碎后,通常会在同一设备中对碳酸锂进行干燥处理,而上述下料斗在下料过程中或下料结束后易使设备内部的热量流失,影响烘干效率。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的是提供一种下料结构及碳酸锂粉碎装置,解决了现有碳酸锂粉碎装置中,原料在进料时易出现过多的现象从而影响粉碎效果的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种下料结构,包括:下料斗;第一挡板,滑动设置于所述下料斗一侧;第二挡板,滑动设置于所述下料斗的另一侧;所述第一挡板和第二挡板与驱动组件相连接;所述驱动组件包括:双向螺杆,转动设置于所述下料斗内,其一端贯穿所述下料斗一侧内壁并延长至所述下料斗的外部;驱动件,与位于所述下料斗外部的双向螺杆驱动连接,所述驱动件驱动所述双向螺杆转动;其中,所述第一挡板和第二挡板分别通过第一连接块和第二连接块与所述双向螺杆连接;所述第一挡板和第二挡板在所述驱动件的驱动下能够彼此相对靠近或背离以改变所述下料斗底部的开度。

4、本实用新型下料斗通过驱动组件驱动第一挡板和第二挡板彼此相对靠近或背离以对下料斗的下料口的开度进行调整,在使用时,可根据需要灵活调整碳酸锂原料的下料量以满足不同进料量的需求,使用灵活方便,实用性强。

5、可选的,所述双向螺杆通过防护壳设置在所述下料斗内,所述防护壳两端与所述下料斗两侧内壁连接,所述双向螺杆一端与所述防护壳的一侧内壁连接,另一端贯穿所述防护壳的另一侧和下料斗延长至所述下料斗的外部。

6、可选的,所述驱动件为手轮或驱动电机。

7、可选的,所述下料斗的两侧相对称的开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一挡板和第二挡板分别与第一滑槽和第二滑槽密封滑动连接。

8、可选的,所述第一挡板靠近第二挡板的一端设置有橡胶插块,所述第二挡板靠近第一挡板的一端设有与所述橡胶插块相适配的插槽。

9、一种碳酸锂粉碎装置,具有上述任一项所述的下料结构。

10、可选的,碳酸锂粉碎装置还包括:箱体;粉碎机构,设置于所述箱体内部;过滤装置,设置于所述粉碎机构的下方;振动器,设置于所述过滤装置上;烘干装置,用于对所述箱体内部进行加热。

11、可选的,所述箱体内部设置有用于检测粉碎机构转速的转速传感器,所述转速传感器的输出端电性连接有控制器。

12、可选的,所述粉碎机构包括设置于所述箱体内部的两个粉碎辊,所述粉碎辊通过转轴转动设置于所述箱体内部,所述转轴一端与安装于所述箱体外壁的驱动电机的输出端连接。

13、可选的,所述箱体内部两侧相对称的设置有导料块,两个粉碎辊设置于两个导料块之间。

14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

15、本实用新型下料斗通过驱动组件驱动第一挡板和第二挡板彼此相对靠近或背离以对下料斗的下料口的开度进行调整,在使用时,可根据需要灵活调整碳酸锂原料的下料量,即:当粉碎装置主体内物料过多时,第一挡板和第二挡板相互靠近以减小下料量或停止进料,或者根据不同需求将下料口调整至不同开度以满足不同进料量的需求,使用灵活方便。同时,当粉碎完成后对粉碎后的碳酸锂进行烘干处理时,通过驱动件驱动第一挡板和第二挡板相互靠近直至橡胶插块插接至插槽内,从而对箱体进行闭合,减少箱体内热量的丢失,提高烘干效果,使用方便。



技术特征:

1.一种下料结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的下料结构,其特征在于,所述双向螺杆(41)通过防护壳(45)设置在所述下料斗(1)内,所述防护壳(45)两端与所述下料斗(1)两侧内壁连接,所述双向螺杆(41)一端与所述防护壳(45)的一侧内壁连接,另一端贯穿所述防护壳(45)的另一侧和下料斗(1)延长至所述下料斗(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的下料结构,其特征在于,所述驱动件(42)为手轮或驱动电机。

4.根据权利要求1所述的下料结构,其特征在于,所述下料斗(1)的两侧相对称的开设有第一滑槽和第二滑槽,所述第一挡板(2)和第二挡板(3)分别与第一滑槽和第二滑槽密封滑动连接。

5.根据权利要求1所述的下料结构,其特征在于,所述第一挡板(2)靠近第二挡板(3)的一端设置有橡胶插块(21),所述第二挡板(3)靠近第一挡板(2)的一端设有与所述橡胶插块(21)相适配的插槽(31)。

6.一种碳酸锂粉碎装置,其特征在于,具有如权利要求1~5任一项所述的下料结构。

7.根据权利要求6所述的碳酸锂粉碎装置,其特征在于,该碳酸锂粉碎装置还包括:

8.根据权利要求7所述的碳酸锂粉碎装置,其特征在于,所述箱体(5)内部设置有用于检测粉碎机构(6)转速的转速传感器,所述转速传感器的输出端电性连接有控制器。

9.根据权利要求7所述的碳酸锂粉碎装置,其特征在于,所述粉碎机构(6)包括设置于所述箱体(5)内部的两个粉碎辊(61),所述粉碎辊(61)通过转轴(62)转动设置于所述箱体(5)内部,所述转轴(62)一端与安装于所述箱体(5)外壁的驱动电机(63)的输出端连接。

10.根据权利要求9所述的碳酸锂粉碎装置,其特征在于,所述箱体(5)内部两侧相对称的设置有导料块(9),两个粉碎辊(61)设置于两个导料块(9)之间。


技术总结
本技术提供了一种下料结构及碳酸锂粉碎装置,目的是解决现有碳酸锂粉碎装置中,原料在进料时易出现过多的现象从而影响粉碎效果的技术问题。一种碳酸锂粉碎装置包括下料结构;下料结构包括:下料斗;第一挡板,滑动设置于下料斗一侧;第二挡板,滑动设置于下料斗的另一侧;第一挡板和第二挡板与驱动组件相连接;驱动组件包括:双向螺杆,转动设置于下料斗内,其一端贯穿下料斗一侧内壁并延长至下料斗的外部;驱动件,与双向螺杆驱动连接;第一挡板和第二挡板分别通过第一连接块和第二连接块与双向螺杆连接;第一挡板和第二挡板在驱动件的驱动下能够彼此相对靠近或背离以改变下料斗底部的开度,使用灵活,实用性强。

技术研发人员:苏康,杜洪文,向东
受保护的技术使用者:成都融捷锂业科技有限公司
技术研发日:20240227
技术公布日:2024/10/31
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