本发明涉及贴片机，具体为一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机。
背景技术：
1、在电子制造行业发展的早期阶段，贴片机主要负责将表面贴装元器件准确地放置到pcb焊盘上，而点锡机则专门用于将锡膏精准涂抹到pcb上，这两种设备是相互独立的；
2、随着电子技术的不断进步，电子产品越来越小型化、集成化、智能化，对电子制造设备的要求也越来越高，由此，贴片点锡用多功能贴片机应运而生，其集成了贴片和点锡的功能，从而能提高工作效率；
3、现有贴片点锡用多功能贴片机在使用时，还存在如下技术问题，如：
4、1、现有的贴片点锡用多功能贴片机在使用时，仅能自动进料，但不具备上料结构，这使得需要工作人员手动上料，进而增加了工作人员的劳动强度，且不利于提高工作效率；
5、2、现有的贴片点锡用多功能贴片机在使用时，不便于合理利用空间，进而导致贴片机下方的空间被浪费；
6、因此，需要一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，以解决上述背景技术中提出现有的贴片点锡用多功能贴片机不设置有上料结构以及不便于合理利用贴片机下方空间的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，包括机体、弹簧一、夹持组件、同步驱动组件和物料输送组件，所述机体上设置有单体输送机构，且机体的一端设置有弧形通槽，每个所述弧形通槽内均滑动贯穿连接有贯穿杆，且贯穿杆的外端连接于弹簧一的上端，并且弹簧一的下端连接于机体外侧凸起上，所述贯穿杆的内端安装有夹持组件，所述弧形通槽的上端处连接有压块，且压块与夹持组件对应设置，所述贯穿杆的外端通过同步驱动组件拨动，且同步驱动组件安装于机体上，所述机体的内侧还设置有物料输送组件，且物料输送组件的中部与同步驱动组件相连接。
4、进一步地，所述贯穿杆的中部为弧形，且弧形的中部与弧形通槽吻合，并且两者滑动连接。
5、采用上述技术方案，通过弧形的中部，能限制贯穿杆转动，避免其自转，从而保证上料的稳定性。
6、进一步地，所述弹簧一的两端均为钩状，且弹簧一的两端分别套设于贯穿杆的外端和机体外侧的凸起上。
7、采用上述技术方案，通过钩状的弹簧一两端，使得弹簧一能够旋转，进而能随贯穿杆在弧形通槽内移动而拉伸。
8、进一步地，所述夹持组件包括安装框、抬板、自复位麻花轴管、连接部、夹持部、麻花杆、重球、连接轴、限位三角块、t形块和翘板，所述安装框连接于贯穿杆的内端，且安装框的上下两侧均轴承贯穿设置有自复位麻花轴管，同一个安装框上的2个所述自复位麻花轴管同轴轴承连接，且同轴的2个自复位麻花轴管被麻花杆螺纹贯穿，2个所述自复位麻花轴管的外侧键连接有方向相反的连接部，且每个连接部的外端均通过连接轴连接有夹持部，所述麻花杆的下端通过钢丝绳连接有重球，且麻花杆的上端同轴连接有t形块，所述t形块的中下部卡合连接于翘板的一端，且翘板轴连接于安装框的上表面，所述连接部上还设置有限位三角块，且限位三角块紧贴对应的夹持部设置，所述安装框的侧面还设置有抬板。
9、采用上述技术方案，贯穿杆在弧形通槽内移动时，通过重球的重力，拉扯麻花杆，使2个自复位麻花轴管带动2个连接部向相反的反向旋转，进而可以使2个夹持部逐步的靠近，进而逐步的夹持pcb板，另外通过限位三角块，使pcb板能移动至2个夹持部之间，保证作业的连续性，当贯穿杆移动至弧形通槽的顶端后，翘板与压块接触，从而使翘板被挤压，拉动麻花杆，从而使2个夹持部逐步的松开pcb板。
10、进一步地，所述麻花杆上设置有2段螺纹旋向相反的螺纹，且麻花杆上每段螺纹的长度不大于自复位麻花轴管长度的1/2。
11、采用上述技术方案，使麻花杆在移动时，能带动与其连接的2个自复位麻花轴管向相反的方向转动，另外也避免了螺纹长度过长，导致影响2个自复位麻花轴管的转动。
12、进一步地，所述t形块的中下部为棱柱形结构，且与t形块中下部卡合的翘板一端也设置有与t形块吻合的棱柱形凹槽，并且翘板的另一端与压块对应设置。
13、采用上述技术方案，能通过棱柱形结构，限制麻花杆旋转，保证其仅能移动而不能转动。
14、进一步地，所述同步驱动组件包括拨杆、轴杆、皮带传动机构、联动杆和伺服电机，所述机体的前后两侧均轴承设置有轴杆，且2个轴杆的外端通过皮带传动机构与联动杆的端部相连接，所述联动杆轴承贯穿机体设置，所述拨杆在每个轴杆的外侧均有设置，且2个轴杆之一贯穿其连接的机体后与伺服电机的轴端同轴连接，并且伺服电机安装于机体的内侧面。
15、采用上述技术方案，通过伺服电机运行，带动2个轴杆之一旋转，进而通过皮带传动机构和联动杆，使2个轴杆同步旋转，通过2个轴杆的同步旋转，可使2个拨杆同步旋转。
16、进一步地，所述伺服电机轴端的轴线低于弧形通槽圆心的高度，所述拨杆的长度与轴杆轴线到弧形通槽上端的距离相等，且轴杆轴线距弧形通槽上端的距离大于其距弧形通槽下端的距离。
17、采用上述技术方案，使轴杆在旋转时带动拨杆转动，使拨杆能先带动贯穿杆旋转，当贯穿杆移动至弧形通槽的上端后，此时，由于拨杆的长度不够，将逐步的与贯穿杆脱离，此后贯穿杆在弹簧一的作用下复位，随后，拨杆旋转一周后继续带动贯穿杆在弧形通槽上移动，如此反复。
18、进一步地，所述物料输送组件包括滑轨、支撑板、输送带、料板、滚轮、滑槽、滑块、限位杆、弹簧二、支撑杆、凸轮和拨片，所述滑轨设置于机体的内底部，且滑轨上滑动连接有支撑板，2个所述支撑板之间通过支撑杆相连接，且2个支撑板上安装有输送带，所述输送带上支撑有料板，所述支撑板的外侧通过滑块与滑槽相连接，且滑槽贯通设置于机体的下端，所述滑块上活动贯穿有限位杆，且限位杆的两端分别固定连接于对应滑槽的两端，所述限位杆的外侧设置有弹簧二，且弹簧二的两端分别连接于对应滑块的一端和对应滑槽的一端，2个所述支撑板的一端之间安装有滚轮，且每个支撑板上表面的中部均设置有拨片，每个所述拨片的上方均对应有凸轮，且凸轮安装于联动杆上。
19、采用上述技术方案，通过输送带可输送料板，料板上装有pcb板，在输送带运行时，带动pcb板移动，并使最前端的pcb板移动至2个夹持部之间，在2个夹持部夹持并带动pcb板移动的过程中，通过凸轮转动，而挤压拨片，可使支撑板整体向后移动，进而避免夹持的pcb板旋转时，导致其刮花后方的pcb板。
20、进一步地，所述料板为扁平n字形，用于卡在输送带上进行输送。
21、采用上述技术方案，能便于将料板搭在输送带上进行输送。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机设置有上料结构，从而使得无需人工上料，降低了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率，另外也能合理的利用贴片机下方的空间，避免空间浪费：
23、1、通过同步驱动组件可以驱动贯穿杆在弧形通槽上移动，进而可以实现夹持组件逐步的夹持pcb板，并且当贯穿杆移动至弧形通槽的最上端时，通过压块的挤压，会使夹持组件松开pcb板，此时,pcb板将被单体输送机构继续输送至指定位置进行加工处理，当贯穿杆移动至弧形通槽的最上端时，由于拨杆长度不够，则会脱离贯穿杆，使贯穿杆在弹簧一的作用下复位，从而便于往复的进行上料；
24、2、设置物料输送组件能配合同步驱动组件和夹持组件，使料板上的pcb板能逐步的被转运到单体输送机构上，进而能不断地进行上料，另外将物料输送组件设置于机体的下方，能便于合理利用空间。
1.一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，包括机体（1）、弹簧一（12）、夹持组件、同步驱动组件和物料输送组件，其特征在于：所述机体（1）上设置有单体输送机构（2），且机体（1）的一端设置有弧形通槽（3），每个所述弧形通槽（3）内均滑动贯穿连接有贯穿杆（11），且贯穿杆（11）的外端连接于弹簧一（12）的上端，并且弹簧一（12）的下端连接于机体（1）外侧凸起上，所述贯穿杆（11）的内端安装有夹持组件，所述弧形通槽（3）的上端处连接有压块（23），且压块（23）与夹持组件对应设置，所述贯穿杆（11）的外端通过同步驱动组件拨动，且同步驱动组件安装于机体（1）上，所述机体（1）的内侧还设置有物料输送组件，且物料输送组件的中部与同步驱动组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述贯穿杆（11）的中部为弧形，且弧形的中部与弧形通槽（3）吻合，并且两者滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述弹簧一（12）的两端均为钩状，且弹簧一（12）的两端分别套设于贯穿杆（11）的外端和机体（1）外侧的凸起上。
4.根据权利要求3所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述夹持组件包括安装框（24）、抬板（25）、自复位麻花轴管（26）、连接部（27）、夹持部（28）、麻花杆（29）、重球（30）、连接轴（31）、限位三角块（32）、t形块（33）和翘板（34），所述安装框（24）连接于贯穿杆（11）的内端，且安装框（24）的上下两侧均轴承贯穿设置有自复位麻花轴管（26），同一个安装框（24）上的2个所述自复位麻花轴管（26）同轴轴承连接，且同轴的2个自复位麻花轴管（26）被麻花杆（29）螺纹贯穿，2个所述自复位麻花轴管（26）的外侧键连接有方向相反的连接部（27），且每个连接部（27）的外端均通过连接轴（31）连接有夹持部（28），所述麻花杆（29）的下端通过钢丝绳连接有重球（30），且麻花杆（29）的上端同轴连接有t形块（33），所述t形块（33）的中下部卡合连接于翘板（34）的一端，且翘板（34）轴连接于安装框（24）的上表面，所述连接部（27）上还设置有限位三角块（32），且限位三角块（32）紧贴对应的夹持部（28）设置，所述安装框（24）的侧面还设置有抬板（25）。
5.根据权利要求4所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述麻花杆（29）上设置有2段螺纹旋向相反的螺纹，且麻花杆（29）上每段螺纹的长度不大于自复位麻花轴管（26）长度的1/2。
6.根据权利要求5所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述t形块（33）的中下部为棱柱形结构，且与t形块（33）中下部卡合的翘板（34）一端也设置有与t形块（33）吻合的棱柱形凹槽，并且翘板（34）的另一端与压块（23）对应设置。
7.根据权利要求6所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述同步驱动组件包括拨杆（13）、轴杆（14）、皮带传动机构（15）、联动杆（16）和伺服电机（22），所述机体（1）的前后两侧均轴承设置有轴杆（14），且2个轴杆（14）的外端通过皮带传动机构（15）与联动杆（16）的端部相连接，所述联动杆（16）轴承贯穿机体（1）设置，所述拨杆（13）在每个轴杆（14）的外侧均有设置，且2个轴杆（14）之一贯穿其连接的机体（1）后与伺服电机（22）的轴端同轴连接，并且伺服电机（22）安装于机体（1）的内侧面。
8.根据权利要求7所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述伺服电机（22）轴端的轴线低于弧形通槽（3）圆心的高度，所述拨杆（13）的长度与轴杆（14）轴线到弧形通槽（3）上端的距离相等，且轴杆（14）轴线距弧形通槽（3）上端的距离大于其距弧形通槽（3）下端的距离。
9.根据权利要求8所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述物料输送组件包括滑轨（4）、支撑板（5）、输送带（6）、料板（7）、滚轮（8）、滑槽（9）、滑块（10）、限位杆（17）、弹簧二（18）、支撑杆（19）、凸轮（20）和拨片（21），所述滑轨（4）设置于机体（1）的内底部，且滑轨（4）上滑动连接有支撑板（5），2个所述支撑板（5）之间通过支撑杆（19）相连接，且2个支撑板（5）上安装有输送带（6），所述输送带（6）上支撑有料板（7），所述支撑板（5）的外侧通过滑块（10）与滑槽（9）相连接，且滑槽（9）贯通设置于机体（1）的下端，所述滑块（10）上活动贯穿有限位杆（17），且限位杆（17）的两端分别固定连接于对应滑槽（9）的两端，所述限位杆（17）的外侧设置有弹簧二（18），且弹簧二（18）的两端分别连接于对应滑块（10）的一端和对应滑槽（9）的一端，2个所述支撑板（5）的一端之间安装有滚轮（8），且每个支撑板（5）上表面的中部均设置有拨片（21），每个所述拨片（21）的上方均对应有凸轮（20），且凸轮（20）安装于联动杆（16）上。
10.根据权利要求9所述的一种设有上料结构的贴片点锡用多功能贴片机，其特征在于，所述料板（7）为扁平n字形，用于卡在输送带（6）上进行输送。
